我要想明朝《永乐大典》一样包罗万象，把中国高科技的真实现状全部写出来，一篇压群芳。
造船业
直到80年代世界造船三大国都是意大利西班牙和日本，之后被廉价的韩国取代了，但是人家韩国还是要买法国和西班牙的专利，合着人家欧洲人啥都不干光收专利费都赚死，但是高端豪华游艇，澳洲的军舰，中东的自卫舰是不会拿给比如韩国去造的，而都是拿给欧洲国家造，这说明欧洲的产业链非常齐全，啥都能造，但是人家只造贵的造你造不出来的，比如被韩国人吹上天的lng船技术也是从欧洲转移的，80年代前欧洲的lng船不是法国的大西洋船厂就是西班牙的izar船厂，韩国生产一艘船，扣掉专利费和买西方设备的钱，利润还不到5% 而且就算如此，欧洲依然可以造lng船，但是造价比韩国高80% 所以04年后几乎没人找欧洲造lng船了，但是不代表人家工业不行 造不出来。韩国的工业产值是英国的两倍，但依然改变不了三星购买ARM架构修修补补，依然改变不了英国法国西班牙都能造航发韩国造不了，依然改变不了西班牙ITP是罗罗的一级供应商而且是供应涡轮的，而韩国连三级都没有，这就是区别。欧洲国家虽然都只有几千万人，但人家不仅有造船、汽车、轨道交通、建材、石化、精细化工、纺织、陶瓷、医疗仪器、钢铁、食品加工，还有门槛高的航空航天、精密机械、生物制药、军火、核能，还有金融电信能源建筑水务遍布国际市场。而后发国家中发展最好的韩国的许多工业都是空白的？ 比如航空航天，生物制药，光学设备，医疗设备等。
大型LNG船舶号称造船工业上的明珠，是技术含量最高、附加值最高的民用船舶之一，我国目前仅有沪东中华造船集团能够建造。整个2018年，沪东中华没有接到一艘大型LNG船的订单，国际造船市场上的所有的66条大型 LNG船订单，全部被韩国三大造船企业现代重工、大宇造船、三星重工接获。听起来韩国是大赢家对不对?实际上并不是，法国GTT公司才是最大的赢家。LNG船最核心的技术是液货围护系统，也就是 LNG存储货舱，需要在-163度的情况下将液化的天然气安全储存。而无论是沪东中华造船，还是韩国三大船企所建造的LNG船舶采用的都是GTT公司的MARK I型或者No.96型液货围护系统。
GTT公司其至不需要生产任何产品，仅仅是进行专利授权。每条17万立方级别的LNG船的造价大约是1.8亿~2亿美元，GTT公司收取专利许可费用并不是根据自己的研发成本，而是直接收取每条船造价的5%作为专利许可费用，也就是大约一千万美元。就是这么不讲道理。船厂辛辛苦苦建造一条LNG船才能赚到多少钱呢?根据所能找到的资料，韩国船厂建造一条LNG船的净利润率不过5%~7%。沪东中华LNG船舶建造周期相较于韩国同行要长，能获得的利润更低。
沪东中华所建造的所有LNG船，全部是采用法国GTT公司的专利技术。韩国船厂去年接获的LNG船订单，全部采用的法国GTT公司的专利技术。根据2018年报，整个GTT公司仅有342名正式员工，净利润1.43亿欧元，人均41.8万。最近几年，GTT公司的净利润率均维持在50%以上，2018年更是达到了创纪录的58.1%。翻遍整个A股上市公司的年报，也找不出净利润率这么高的公司吧?眼看GTT公司赚取暴利，能否弃之不用呢？答案是不行，因为根本没得选。
目前LNG液货围护系统世界上主要只有两家公司提供:法国的GTT的MARKIII型液货舱、 No.96型液货舱，以及挪威Kvaerner公司的 MOSS球罐型液货舱。其中，中韩船厂主要采用GTT公司的专利技术，而日本船厂一直采用MOSS型球罐舱。当前，GTT公司占据了市场上90%以上的份额。以中韩船厂的技术水平，能够消化GTT公司的专利技术，并顺利把液货舱做出来，已经可以说是第一梯队，根本没有弃之不用的资本。垄断带来的高利润，是法国人可以这么懒，可以整天休息的原因。完完全全的卖方市场，授权你使用你已经谢天谢地。只要对原有的技术方案慢慢的改讲，完善，就可以一直享受这种垄断利润。反正中韩你们也追不上。而之所以能够进行垄断，是因为工业底子好起步早。
查阅GTT公司的官网，企业的前身是创立于1960年代，人家那个时候已经开始在做LNG的液货舱，而中韩当时还在为填饱肚子而努力，怕是不知道LNG为何物。专业做LNG液货围护系统五十年，点滴积累也能汇聚成深深的护城河。五十年的差距不是一朝一夕所能追赶上的。重工业不像互联网行业，它的技术更新很慢迭代很慢，试错成本太高。LNG液货舱这种安全第一、必须可靠的工业品，几乎没有航运公司愿意冒着风险采用新型的液货围护系统。
这就是先发国家的优势，短时间难以撼动。和GTT相比，中国的船厂都处于挣辛苦钱的阶段。这也是西方国家希望我们一直处于的阶段。对于欧美公司来说，他们赚取技术垄断的钱，而让我们提供廉价的工业品，把我们钉死在产业链的低端位置上，是他们最想看到的结果。而对于我们来说，想打破这一现状，只能依靠更多华为一样的企业，踏踏实实做技术研发，一点一点追赶，在一个一个行业，追赶他们，超越他们，我们，或者我们的后代，才能过上他们现在的生活。
你去韩国的工厂看看，看看他们的设备都是哪里产的，韩国连一台高端机床都生产不出来，全是进口欧洲的，一个生产设备，一个买人家的设备专利生产产品，谁能过的更好，谁更有前途，这还需要问吗？韩国的工业就是一个“万国造” 造个壳子，高端设备完全高度依赖日本欧洲… 所以韩国福利差，韩国人生活的累，韩国的人均gdp看着和西班牙意大利差不多，but韩国的人均财政收入连西班牙的一半都没有，人均福利支出更是不到人家的1/3，养老金失业金只有人家的1/8，这都是有官方数据说明的，别说韩国了，就连亚洲的老大哥日本人的生活水准也比不过人家欧洲人。人家欧洲人8月份全民度假，韩国越南人8月份全民加班？
做了电气这行给我的感受是，PLC.伺服等不是西门子，就是欧姆龙.施耐德。基本没什么中国品牌，特别是船舶行业的控制电器，不管国内外的船东，连最基本的端子排都要菲尼克斯的，就不要国产的。
通讯领域
国人大多知道三星产手机，其实手机只是业务的一角，三星是韩国最重要的企业，占了韩国四分之一的经济。在韩国国内，三星集团的存在相当于“华为+腾讯+阿里+百度+万达+中国平安+协和医院+……”。还有在重工业、航空、军工、轻机械、金融、酒店、娱乐、传媒、教育、体育、服装等领域，三星都有绝对领先地位，三星韩国的第一军火商、（全球最大造船厂）第一造船厂，比如单独说一下物产，由三星物产承建完成的项目有：台湾的101大厦，世界第一高楼迪拜哈利法塔，吉隆坡双子塔，价值400亿美元的阿联酋核电站等世界级项目。
手机主板
所有半导体器件，基本全都进口，所有存储设备ddr，ufs，Emmc，来自韩国和日本，少许低端的台湾，进口率100percent。
CPU，除了华为用arm架构的海思，其他所有厂商进口，韩国和美国.进口率业内100percent。
各种模拟开关，全部来自美国等，adi，ti，on等，进口率100percent。
射频开关，Ap，transceciver等，主流来自美国，进口率100percent。
分立器件，部分大厂进口日韩，少许使用部分国产无特殊要求的电阻电容，基本所有电感来自nxp或三星，总进口率＞80percent。
所有供电芯片，基本全部来自美国，进口率100percent。
逻辑器件，同样全部美国，进口率100percent。
pcb，大多数来自方正之类的中国工厂，进口率应该不低于50percent。
模组组件，摄像头sensor，高端索尼三星，低端ov，国内模组厂组装tunning，进口率100percent。
屏幕，高端日本，三星，低端国产，进口率30percent。
电池，国内厂大多使用国产或台湾电芯。
结构组件，极精密的特殊要求的，进口日本，主流膜材进口日本，其他大件国产，具体多少不好说。
使用的工具，从贴片，组装，测试，测量调试，所有设备，来自美日韩德，进口率100percent。
所以手机，即使是国产，所有用到东西，进口率＞80percent是有的，华为比其他工厂少进口一颗SoC。
和手机行业差不多，貌似机器是国产，其实很多核心配件全靠进口，国产的同类配件，说不好听点就是渣，类似伺服电机，伺服驱动器，plc，变频器，电磁阀，轴承，很多都是靠进口，国产的也有，只能说能用，但是耐久性一般。
医疗器械
在医院设备里，广为人知的CT、核磁共振仪、大型X光机等等高端设备，基本被GE、飞利浦、西门子三家瓜分。
甚至大体上所有高利润的产品都是以国外品牌为主，或者关键部件或者配料以国外厂家为主。
CT核磁超声GE、飞利浦、西门子
加速器医科达、瓦里安
呼吸机美敦力、德尔格、迈柯唯
内窥镜奥林巴斯
显微镜莱卡、蔡司
生化检验贝克曼、罗氏、日立
血球希森美康
色谱仪安捷伦
简直数都数不完，中国自然也有追赶者，迈瑞、威高、联影、乐普，但是从市场份额和营业额来看，还有漫长的距离。
中国目前最有牌面的也就是迈瑞，但是迈瑞多数技术其实是收购的国外的。
科研仪器
科研领域，比如，核磁波谱仪，是分析各种无机物有机物成分结构的神器，国产仅0.99%；液质联用仪，用于药物开发、食品分析、环境检测，国产占1.19%；X射线衍射仪，化学，化工，材料，冶金，石油等领域必不可少，国产1.32%。
2018年的国家科技基础条件资源调查工作显示，在单价超过50万元的大型仪器中，国产品占有率为13.4%左右。据海关统计，2016年进口仪器仪表449.6亿美元，仅次于石油和电子器件，是第三大进口产品。随着中国尖端科技研发的井喷，基础的科学仪器进口需求反而越来越高，在2019年已经高达519.93亿美元，逆差接近200亿美元。
2021年，美国化学会旗下期刊《化学与工程新闻(C&EN)》评选的国际排名前20名科学仪器公司中，美国上榜8家顶尖科研仪器厂商，日本上榜5家，德国和瑞士各上榜3家，英国上榜1家。
基本上所有的基础科研仪器，都是被国外技术垄断的。包括超高速离心机，培养箱，超纯水机，色谱柱，核磁共振，质谱仪，荧光显微镜（物镜，CCD，滤色片，激光器等等，整个就只有光学平台国产质量比较好），SPR，色谱仪。科学软件包括仪器操作软件，包括数据处理软件，包括画图软件，包括写论文管理参考文献软件，很多都是国外的付费软件。
光学镜头
德国蔡司镜头是镜头领域公认的“贵族”。摄影爱好者的都知道，莱卡相机和蔡司镜头是真正的“烧钱”玩具。比如闻名遐迩的哈勃望远镜中直径2.4米的镜头、韦伯望远镜直径2.6米的镜头都是由德国蔡司制作的。甚至于地球上所谓“最强大脑”——大物理学家爱因斯坦的眼镜也都是蔡司的产品。爱因斯坦曾经不止一次夸赞蔡司质量。再比如二战德军潜艇2的潜望镜、俾斯麦战列舰的炮镜等都是德国蔡司的东西。可以说，蔡司是现代光学的祖师爷。德国光学领先世界。德国光学镜头在全球各种领域发挥十分重要作用，比如著名的光刻机镜头领域，德国蔡司独占鳌头。
德国镜头在全球仍然保持着相当高的设计水准，德国蔡司的OTUS镜头、徕卡的微单镜头、M口上的50 2.0AA，仍然代表着民用光学的世界最高水平。值得一提的是，德国拥有全欧洲最大的光子学产业，曾占欧洲大陆产值的41%以上。在许多光子学应用领域中，德国是公认的全球第一。德国的光子学已经发展成为德国最重要的未来产业之一，并成为创新和增长的发动机。自2005年以来，德国光电子产业的增长速度曾经是其国内和全球GDP的两倍(每年6%到7%)，尤其在全球光子学市场上占有约6%的份额。据VDMA(欧洲最大的工业协会——德国机械设备制造业联合会)预测，到2020年这一数字将上升到390亿欧元左右。德国公司在包括激光技术、照明、显微镜和成像在内的许多光子学领域始终处于世界领先地位。比如重要的图像处理和测量技术(占22%的全球该行业的市场份额)、医疗技术和生命科学(19%)、光学元件和系统(18%)、生产技术(15%)代表了德国主要的光电子产业。
比如脚架，拆开看，就是个球头加液压阻尼，最多考验下可靠性，听起来没什么，但是国内的就是不顺滑、用不住……国外的就是丝丝顺滑……日本利拍脚架目前是电视摄像标准脚架，卫视演播室有多少摄像机就有多少利拍，大型的利拍脚架使用年限五年、十年，保养一下十几年都能用…国内的就是不行。光学方面安琴、莱卡、CPUP、禄莱、佳能、尼康、索尼、森氧等没什么国内牌子。录音方面不说录音机本身，就说杆子和猪笼……泰索克、罗德，罗德的猪笼在国内影视行业市场占有率百分之九十九。附件方面倒是可圈可点出了个铁头系列，但是还是低端摄像机附件，但是进步也算不小。说是附件做的不错，但是在一些大制作电影拍摄现场，依然是只有人是中国的，其他所有设备都是外国造。但是很多人觉得这个市场小，我们不发力只不过是不重视这个市场，综合学科的沉淀不是你发力就能赶上的。
自动化
我所在的行业核心的东西几乎都是国外进口的，几乎都是，只有外围不重要的设备是国产的。。。我是从事自动化的，国产真的很难赶上来，无论稳定性还是质量售后服务上，虽然国外的级别价格都很暴力，但是没办法，企业是想用很久很久的，不是过家家。德国西门子，日本欧姆龙美国霍尼韦尔，都是大山，很难超越。
非标行业，一台设备除了框架，其他都是国外的，基本是上日本，德国和美国。plc，各种测试仪器就不说了，其他各种传感器，气动元件，电机都是日本和德国的。
气体制备
工业气体，是现代工业的基础原材料。和石油、煤炭、钢铁、有色金属等等自然资源一样，对一个国家的工业发展至关重要，被誉为“工业血液”。以氦气为例，中国每年大约需要进口4000吨氦气，其中30%都用在了医疗领域——液氦是医院里磁共振设备运转所必需的冷却剂。磁共振设备想要发挥作用，就需要让超导线圈冷却到一定的温度而液氦正是一种非常优秀的冷却剂。除了医疗领域，航天工业也是氦气消费大户——在火箭上，氦气作为一种性质稳定、不容易发生化学反应的惰性气体，被用作火箭上各种气动阀门的动力，也被用于火箭燃料仓的加压。军工也是氦气的消费大户——凡是有超导体的地方，往往都需要用到氦气，中国如果需要研发航母电磁弹射装置，需要研制电磁轨道炮，就一定离不开氦气的帮助。除此之外，氦气+氩气也是铝合金焊接时候必要的保护气体，而偏偏空军各种战机的主要材质就是铝合金。
中国的工业气体市场，牢牢地掌握在外国企业的手中。
气体市场的第一梯队，是由四大国际气体公司所组成的：德国林德，法国液化空气，美国空气化工，日本大阳日酸。四个巨头掌控了接近绝大多数的市场份额，每一家在中国都有超过60亿元人民币的销售额和超过50家工厂。
在第二梯队之中，才能找到中国厂商的身影。国内的龙头企业盈德气体和杭氧集团在这个领域和梅塞尔等外企进行激烈竞争。整个第二梯队占据了三成的市场份额，每家的销售额在20-60亿人民币之间，工厂数量30-50家。
第三梯队才是较为成规模的中国企业的天下，整个第三梯队中大概有30余家国内领先的气体厂商，这其中包括：金宏气体、上海浦江特种气体、南通天然气气体，开封空分等企业。平均每家每年销售额上亿，整个梯队占领了15%左右的市场份额。但规模都很小，每家大约只有10家左右的工厂。
第四梯队则由中国本土的中小厂商组成，数量有上千家，总共占了一成不到的市场。
平均下来，一个国外巨头的市场份额顶得上中国所有中小气体厂商的市场份额。即便是国内的龙头企业，或许四五家联合起来才能和单独一个外国巨头的市场份额抗衡。中国企业在这个市场上的弱势地位，主要还是来自于技术不足。工业气体作为一种“物理学、化学意义上非常纯粹”的产品，其替代性是非常高的。毕竟，只要质量达标，设备并不会区分国产液氦还是进口液氦，用就完事儿了。但问题就是：有的气体，我们没办法量产，或者能量产的一些气体性能又不达标。以工业气体的重要设备“空分装置”为例，这种装置主要用来分离空气中的主要成分氮气和氧气，是工业气体生产中的重要设备。杭氧是中国第一家提供中大型空分装置的厂商，2015年的销售额达到了30亿人民币，有27家工厂，几乎已经有了国际巨头在中国市场上五成的实力。但同样的一台大型空分装置，美国空气的产品只需要16名操作员即可完成，国产产品则需要50人，技术水平和国外产品有巨大的差距。
工业机器人
我们国家所掌握的工业机器人技术，大概比国外领先企业四大(ABB，fanuc，库卡，安川落后15年左右，即使和国外的二流企业相比也要落后5-10年。事实上，作为一个曾在国内颇有规模的国产机器人企业任核心管理团队成员，我将原公司在2015年生产的产品和我老东家ABB在05年的产品相比，客观地说，两者都不能说是能旗鼓相当的，技术差距可见一斑。工业机器人有三大核心技术其实也就是三大核心零部件的关键技术:控制器(控制技术)、减速机，机器人专用伺服电机及其控制技术。
这种机器人叫“工业机器人”，分为点焊和弧焊还有搬运。比较有名的品牌是ABB，KUKA，FANUC，安川，松下，那智不二越，OTC，川崎等。机器人品牌选用是主机厂（即汽车厂）指定的，分为两大派系，德系大众派，日系两田派。其余国产品牌和二三线品牌皆向此两派借鉴。据我所知大众项目的机器人只有两个品牌ABB和KUKA，两田以FANUC居多，那智不二越，松下和川崎有少部分。说到这里，不得不提一下各大机器人的特点，ABB核心技术是运动控制系统，本体免维护，重复定位精度最好，KUKA在搬运，码垛重负载领域做得较好，且二次开发做得比较好，试教容易上手，FANCU以数控系统出名，轻负载，高精度，在轻量化机器人领域做得较好。安川以电机出名，尤其是伺服电机，机器人负载高，稳定，性价比最高。衡量工业焊接机器人的一个指标就是“重复定位精度”，主流品牌机器人载荷200KG的重复定位精度在±0.05㎜，国产新松机器人载荷210KG重复定位精度±0.2㎜。
航空发动机
中美科技差距远比想象中要惊人，在科技领域中国与欧洲也有很大差距，欧美之所以长期保持发达国家地位根本原因还是因为其掌握了高科技这一代表人类先进生产力，当初苏联在高科技领域跟美国有20-30年的差距，这也是苏联与美国竞争失败的原因之一。也许很多人或用诸如5G、量子通信、北斗卫星、载人航天等领域中国处于世界领先的位置，但在大多数高科技领域，中国明显落后于欧美。以战略轰炸机为例，战略轰炸机在某种程度上是一国工业实力的体现，中国目前现役的战略轰炸机轰6-K.其原型为苏联图-16战略轰炸机，大概是苏联50-60年代技术，其性能与美国50年代量产的B-52战略轰炸机相当(当然考虑到后来改装的话，性能还是要强不少)。而美国在80年代列装的B-1战略轰炸机的技术水平则远远高于轰6-K，差不多领先了一代以上(相当于苹果4和诺基亚黑白机的差别)。美国在90年代服役的B-2隐形战略轰炸机则是中国目前的技术造不出来的(B-2于轰-6K的差别相当于苹果10和诺基亚黑白机)。其他方面的例子也很多，中国的“辽宁号”航母的服役很大程度上强化了中国海军远洋投射能力，但是辽宁号航母改装自苏联的“瓦良格”号航母，该型航母的性能可能未必赶得上美国已经退役的“小鹰”级航母(该航母大概是美国50年代技术)。国产大飞机C919的立项虽然鼓舞人心，但是由于工业皇冠一一航空发动机技术的滞后，C919的航空发动机乃至航电系统必须进口，而航空发动机技术则是一个压家工业实力的真实体现，它是工程热物理、控制、机械、空气动力学、固体力学、材料学等多学科强烈交叉、高度耦合的复杂的流体机械。如果说军事工业是一个国家尖端制造业的体现的话，那么我国在尖端制造业上跟美国可能还有20-30年左右的差距。美国90年代发动的海湾战争所体现出的技术到现在可能我们还有很多没有赶上。我国确实是制造业大国，制造业的规模已经超越了美国+德国+日本的总和，但我国并不是制造业强国。一个国家的金融行业和房地产行业可以实现跨越式发展，甚至包括互联网行业，也能通过商业模式创新实现并喷效应。但是高端制造业只能踏踏实实干起来，没有几代人的积累，没有适应发明创造的范围，没有强大的科研队伍支撑的话，高端制造业很难突飞猛进。
不单是航空，舰船机车发动机都是我们国家的软肋，真正有能力生产航空发动机无非是美国的普惠，GE，英国的劳斯莱斯，俄罗斯的礼炮和土星，法国也有一两家还行，发动机单原理理论来说很简单，但是工艺相当的复杂，这个真的是要靠投入的时间和精力去累积起来的，不是靠走捷径就可以的，上述那些公司生产的发动机其实种类并不多，有的可能就两三款，但是这已经够了，足可以让装配在多种型号的飞机，可能先装配在军机上面，后来把发动机的涵道增大再装配到民用客机上面。看到诸如美国有非常多的型号的飞机，其实发动机就那几款，这和飞机设计是分开的，我们国家在这方面也在不停的追赶，比如太行，虽然还没有成功，但是追赶的速度已经超过中国在80，90年代研发速度，现在国家对这方面的研发也已经更合理把发动机和飞机的设计分开，所以现在才看到有歼20，歼35在短时间能够设计出来，虽然现在飞机都是用的俄国心，真心希望能在中国的战机上面有中国心的出现。
中国长期以来很多落后的要害技术都与材料的问题紧密相关。金属材料方面，比如航空发动机，高性能合金叶片的问题就是一大障碍；以前长期困扰航母制造的也是甲板的特种钢材；非金属材料方面，比如芯片的制造加工，与半导体材料的水平密切相关；高分子材料方面，比如锂电池中技术壁垒最高的高分子隔膜，很多高级隔膜依赖进口。当初中国购买苏-27，连飞机起落架的刹车片都需要进口（后来总算让中南大学做了出来）。
化工
落后50年左右吧，以前在国外化工大厂，现在在私企，去了就发现国内化工行业，尤其是精细化工行业落后差不多30-50年。就这样来说，每个人身边用的各种材料，基本上中国人都不太好造，比如尼龙，各种聚合物，塑料，保鲜膜，包装塑料，或者说在外国人的帮助下能生产，但是不掌握装置缩放，设计，甚至操作等核心技能。壁垒主要来自几个方面，
1.专利壁垒，还在太平天国的时候，化工巨头就已经差不多成立了，百年的技术积累，导致把各种先进的合成路线，生产工艺堵死了，关键催化剂，工艺不好绕。
2.技术壁垒，也就是因为专利壁垒的保护，导致不容易找到新的路线，不同合成路线和生产工艺是可能的，但是成本可能趟不住。
3.市场壁垒，百年市场的积累，各种高端材料垄断，就算有公司能突破点了，马上又是价格战。也就是因为有了市场，可以投入巨资在研发上，迭代产品，不断保持优势。说到这个，国内最近一直在推智慧工厂什么，但是很多互联网公司的产品基本上就是个绣花枕头，好看是挺好看的，内核的东西少很多。
4.国企不思进取，买买国外工艺包、配套的设备确实容易啊，自己设计一套工艺那真的难，尤其反应过程建模，计算。卡内基梅隆几个教授是真的厉害，反应过程机理模拟，预测，到动态优化，做的确实好，直接打通实验室和工厂生产，乃至全流程设计，这套流程可以做成软件卖你钱，可以做成工艺包卖你钱。国内设计院什么就差点，用用他们做的软件，基本上做做分离系统、装置系统还行，设计反应系统，反应优化那还是不太行，然而整个流程最难的就是反应部分了。当然有时候缩放还是有问题，工业生产这个逃不掉。从实验室反应->建模->缩放->设计->优化 这条路还是很难的，国内学校里貌似也没几个组能做。话说回来，早个30年，很多材料能造出来就不错了，国企自己研发几十个亿怕是不够用的。
5.工厂工人水平不高，当然很多领导水平也不高，也是有幸了解了很多国内的化工厂，装了自控设备，但是用不来，理论基础不扎实，要用好现有的自控设备都不行，自控做不到，品控就难保证，品控做不到生产出来的材料就不行，只能当低端货卖，没钱搞什么工艺研发，手动调调出来的东西那还是差点的，我也是对比过中美两国工厂的运行数据的，差的还是有点多的。相比于美国的大厂，基本上都有生产部门的研发团队，几个博士管生产工艺操作优化之类的。
国内很多企业的图纸是抄来抄去，还抄不明白。为了提高产量，盲目变更图纸的事情比较普遍，为了降低建设成本，砍掉部分原设计内容也不奇怪，有的“工程师”会优先牺牲工艺包的自动化程度来削减建设成本……水挺深，基本原则“能用，前几年不出事”，“装置先开起来，问题以后走技改”。安全，能耗，自控程度都不是这些“工程师”的优先考虑项。他们多数拿完开工奖就溜了，再之后就不了了之。响水的事故就是例子，工艺联锁有问题，被查出来也不改。很多化工厂就是单纯靠走量来赚钱，压根不考虑技术升级，产品迭代更新。
我认为中国的化工科研体制虽然有不少问题，但是高校与科研院所这方面与外国的差距反而是最小的。国外也面临着化工行业劝退与人才流失的问题，他们也会水论文，也会为了终身教职做一些急功近利的工作。也有学术圈内部的拉帮结派，也有各种研发上的假大空。但是有一点很重要的是国外化工技术的开发很大程度上不依赖于高校与科研院所，外国的企业本身有很强的技术开发能力，远远强于高校。而在中国企业自身的研发能力大多数只限于工艺开发，中国的高校不得不承担更多的责任，导致这一些问题的放大。要知道化工各个领域的差距，教育是最容易抹平的，办一所好的化工院校，只要引进好的老师，教材以及实验设备就能做到。而办一个好的化工企业，让他们成为百年老店是非常困难。国外的企业，巴斯夫，陶氏，3M哪个不是百年历史，这些企业都是技术立身，然后挣取大量理论，然后投入研发新技术不断积累形成正向循环，这些企业才是我们真正要面对的对手。
其实产研脱节本身就是个伪命题。高校和研究院的老师搞新材料发顶刊没问题，科学研究本身就需要超前性和创新性，你不搞这个总有人搞，你不发总有人发，我们发了总比国外发了好吧。几十年后谁又知道这些材料不能产业化呢？现在不搞到那个时候再开始起步研究，不是总在别人的后面？永远是追赶者。不能因为生产水平达不到我们就不研究新东西了，就盯着生产研究，非要达到先进生产水平再进行下一步研究？
在我看来材料发展缓慢有以下两个问题:
1.整个材料制造业的企业没有创新意识和创新能力，思维方式老套，管理模式混乱，只求稳固发展，不求有所突破。大量的企业都是有着一流的人才(985,211硕博)，二流的管理(外行管内行)，三流的设备(老旧的机器)，四流的工资([思考])。这是大多数企业存在的问题。再者无论是什么类型的企业，很多都是固守陈规的生产着几十年前的材料，其他生产不了的材料就进口，能进口就进口谁愿意针对生产去投资研发来替代进口呢？其实有很多材料是可以自己搞定的，拿金属材料说，很多企业基本没有先进的熔炼设备，没有正确的熔炼加工和热处理工艺技术，你说这两点真的被卡脖子吗？只是企业不愿意花大钱买设备，花大钱搞一个专业的研发团队而已，因为企业就想稳稳的盈利。投大量的人力财力能否超越别人的材料这是个未知数，保守盈利这样看来没有错，无可厚非。
2.材料本身不是更新换代很快的行业，这与计算机信息行业不同，比如我们研究出来一个力学性能特别好的材料，超高强度高韧性同时制造成本又低，那这个材料用在某个领域可能好几十年不会被代替，那制造这个材料的企业还怎么发展呢？比如说汽车领域，碳纤维性能又好质量又轻，既保证车身安全又保证燃油经济，这种材料一旦有成本更低的生产方法被大量普及，多少年之内都不会被替代，碳纤维企业就要倒闭了，因为都普及了就没市场了。
半导体
如果说石油是现代经济的下半身，那么被誉为“数字石油”的半导体无疑是其上半身，决定了各国的人工智能、互联网、军工、航空航天等高科技行业的发展，也掌握了电子、化工、汽车、自动化等传统产业的命脉。任哪个国家都不想尝试高端半导体断供，试试就逝世。如今，当美、日、韩三国开始在半导体行业抱团，产能几乎接近半壁江山，遥控范围几乎涵盖所有高科技行业与传统行业，并试图掌控该行业的未来发展模式。山姆大叔们打出一招制霸全球产业高地，欧盟立马就被忽悠瘸了。
东亚的半导体产业，高度的集中在存储器，手机处理器和CMOS传感器三大领域。其中CMOS图像传感器，目前全球三强都是东亚公司，日本索尼，韩国三星，中国豪威科技。芯片可以分为数字芯片和模拟芯片，东亚国家占据世界优势地位的存储器（三星，海力士，东芝，南亚科等）属于数字芯片，另外有海思，展锐，三星和联发科的手机处理器，也属于数字芯片领域。但在数字芯片的其他领域就很落后，最为典型的是英特尔的桌面CPU等，东亚国家基本没有存在感。而在模拟芯片领域，东亚就处于绝对落后的位置。根据IC insight 2017年公布的全球十大模拟芯片厂家，美国有六家，欧洲有三家，只有日本的瑞萨排在世界第十位。世界前三是美国的德州仪器，ADI，skyworks，接下来是英飞凌，意法半导体，恩智浦等。
在电子元件领域，日本厂商在多层陶瓷电容器、电阻和电感市场都有绝对优势，最高市场份额高达85%。在半导体原材料领域，日本在光刻胶、保护涂膜、塑料板等细分市场均是统治级的存在，最高市场份额达到89%。美国在全球科技领域耀武扬威的本质性原因，就在于硅谷对人类技术发展潮流的引领。从晶体管到计算机，从互联网到智能手机，概莫如是。贸易战的真正战场从来不在喧闹的表面，而是在实验室、在机房、在小学的课堂。
IT/软件行业
操作系统：Windows，macOS，iOS，GNU/Linux，Android
CPU：Intel，AMD，高通等
编程语言：加拿大人的PHP/Java，日本人的 Ruby，荷兰人的 Python，巴西人的 Lua，丹麦人的 C++。当然最牛逼的美国人发明了Lisp/C/JS
编程工具：VS, IntelliJ，vim，emacs
机床
加工刀具，机床设备全是进口，关键过程拧紧设备以阿特拉斯为主，PDM，ERP，WPM，MES等设计生产系统以国外为主（西门子等）。CAE设计，NVH等各种仿真与分析软件均以国外为主(甚至华为制裁时期，公司为以防外一让我上报未来5年可能会用到的软件，提前购买)。目前制造业大火的智能制造，工厂仿真，数字孪生，智能物流，以西门子软件为主。
如果说石油是工业的血液，那么机加工刀具就是工业的牙齿，只有性能良好的刀具才能加工好产品，建国初倪志福在看到国产麻花钻头钻不穿抗美援朝缴获的美国装甲板时，通过研究刃磨钻头的方法发明了群钻，使普通的麻花钻也能提高数倍效率，然而材料学的短板依旧挡在我们面前，作为消耗品的铣刀车刀等刀片刀具至今仍需大量进口，连昆山的一些几人小作坊也知道买日本铣刀更划算，没办法，人家的性价比更高，你连价格战都打不起来，人家也不怕你打，要知道像钨钢铣刀这类刀具可是消耗品，短则数小时(用侧刃做)，长则几日，就会完全损耗掉，全国数十百万家制造企业，消费的更是天文数字(我曾就职某瑞典外企某机加工部门，约三十来人，十几台数控车，两三台加工中心而已，一个月刀片消耗费用六十几万人民币，由此可见一斑)，充满美感的刀具。
工艺创新能力底下，与设计能力脱节（国内行业观念导致，无解）。其实还有各种工作上遇的事，都让自己对这个行业焦虑过，明明有这么多机械类的工程师，可国内的制造业真的是买买买，然后拿过来组装，甚至组装的工具也要买买买，未来的发展趋势，也被人家国外拿的死死，你设计的再牛掰，结果做不出来，做出来了，可靠性又差，没法大批量生产与应用，夸张点说，实际工作之后，个人都感觉中国的制造业就是一个空壳，设计能力过剩，制造能力停滞不前。
不得不说国外的高端机床确实是国内没法能比的，误差小，精度高和稳定性好，不然人家随随便便高端一台机床少上千万多上亿。国内只会想着压榨员工却不会想着提升，总是想着有钱还买不到？制造业从事人员干着最苦的活拿着最少的钱，就这样还想着工匠精神。美国已经逼迫日本，不许出口高端机床给中国，真的技术封锁的时候，我们拿什么打科技战？我们只是要控制成本，所以材料不行，精度不够。这只是表面问题，其实你什么都不行。不控制成本你也搞不出来，因为从理论到产品每一步都是问题，而且很多领域几近空白，大量井底之蛙在井里内卷，很多业内人士其实都不清楚开发流程和玩法，看起来简单的问题，也没一步一个脚印的走稳。
中国的制造业，尤其是重工，严重依赖军工和采矿业。我国可以集中人力物力搞一项高新技术，也可以搞一个巨大化的产品，但是这种技术一般都是“断代”产品，一次性的或者称之为“目的性”的产品比较合适，只是临时起意要搞某项“技术突破”时候才会这样做，而我国的各种机床，仍然极度落后。国企里好混，成为了常识，有技术的工人赚不到钱，身体状况和利益得不到保证，往往是一个赚钱的公司养着多个赔钱的不作为的公司。我们的机械教科书极度落后，标准和精度，仍然是以七几年的外国译文为参考文献而制定的。技术工难以养家糊口，纷纷转行，你跟我说什么制造强国？大，我承认，强，对不起，令大家失望了。中国在德国，买整套的流水线，每年派出很多技术交流人员去德国学习，一直在模仿，从来不超越，因为标准是德国人定的。
中国还是那种集中力量干大事，一哄而上，外行领导一切，人员的新想法又往往被领导压制，所以有思想的人才就离开了。中国搞点吃喝发展是长项，看看啥老干妈，王致和，五粮液等等传奇吃喝品牌，都是一锅老汤熬到现在，舌尖上的中国更是把中国吃喝秀到全世界，真的是五千年文明的一个缩影。在吃喝领域绝对不怕啥核心科技不掌握，国外联合封锁打压等等困境，中餐馆在全球也桃李满天下。环境支持不了百年企业，也对技工不重视，技术是行业经验累积出来的，35就想开了你，还发展什么技术。现在说对高端重视，但基础是什么？让高端人才从工人一步步走几十年变成高技技工，或许还有希望。
面板业
液晶面板显示行业，就是生产手机上的屏幕。虽然说大陆的面板厂商市场份额已经超越台湾和韩国，但是在产业链上游，生产面板的关键原材料（例如显影液）和核心主设备（例如曝光机）全靠美日韩，这才是真正赚钱的部分。与之相比，京东方只是挣个幸苦钱。
工程器械
工业的发展是衡量一个国家发展的标准。英国公布的2022年，全球工程机械方面的50强名单上，日本有11家相关企业登榜，美国有6家企业登榜，而德国则是有4家企业登上榜单。日本小松排名最高，位居榜单的第2名。其在今年上半年中，总销售达到了253.18亿美元，仅仅是这一家企业，在全球市场里面就占据了10.9%的份额。据悉卡特彼勒公司，今年上半年的总销售额为320.69亿美元，其所占的市场份额也是最多的，占全球试产的13.8%。在榜单的前10名中，中国占据了3个席位，分别是徐工、三一重工以及中联重科。
工业软件
工业软件促进工业发展，工业基础是工业软件实现的前提。两者相辅相成，但是工业软件的开发可不光是工业制造企业的事，主要还是国内软件行业的事，比如被制裁的MATLAB，就是由mathworks开发的，致力于工业，数学，金融等各方面的学术研究用的，人家不是工业企业啊。说白了还是国家软件科研机构对这块不重视。我就不提某想公司了，放贷业务都有涉及就是不干正事。
研发设计类软件，达索系统占据最大市场份额19.05%；生产控制类软件，西门子是绝对的市场龙头，占比超过23.7%；生产管理类软件，德国SAP与美国Orcale公司占有高端市场的90%以上。近年来，国内工业软件市场保持快速增长，如嵌入式软件、生产控制软件、信息管理系统等在国内都已经得到了比较快速的发展。浪潮、用友、东软占据信息管理类软件市场前三位，占比分别为16.0%、11.4%、9.5%，国外厂商SAP、Orcale占比分别为7.6%、6.5%。华为是国内市场最大的嵌入式软件制造商，占比达到33.5%，中兴占比为10.6%，国内企业在嵌入式软件上占据优势。然而，核心工业软件如仿真类软件，国内企业目前仍有一定差距。研发设计类软件目前以外资企业为主，PLM和CAD软件占比最高，分别为29.7%和27.0%，达索系统占据最大市场份额19.05%，生产控制类软件中MES和DCS软件占比最高，分别为29.0%和23.1%，西门子是绝对的市场龙头，占比超过23.7%，宝信软件凭借在钢铁行业龙头地位，市场份额达到9.0%。生产管理类工业软件中，德国SAP与美国Orcale公司占有高端市场的90%以上，用友、金蝶等国内软件企业只能占据中低端市场的80%左右。生产控制软件领域主要被西门子、施耐德、GE、罗克韦尔等国外巨头占据，宝信、石化盈科等在细分行业占有一席之地。
例如汽车电控细分领域的CAE专用软件DSPACE在业内处于垄断地位，但早在10年前已对中国军工企业全面禁运；中国航天工业曾长期使用美国Analy TIcal Graphics公司开发的STK分析软件，STK可以支持航天任务的全部过程，包括设计、测试、发射、运行和任务应用等，但美国政府从STK7.0版本就开始对中国实施禁运，目前最高版本是11.0 。2019年6月，根据美国商务部的要求，美国EDA软件三大厂商暂停对华为的授权和更新，三大厂商垄断了全球90%的市场份额，芯片设计公司和代工厂几乎都必须跟三巨头合作。2020年6月，美国软件公司MathWorks按照美国政府要求，对被列入实体名单哈尔滨工业大学和哈尔滨工程大学终止MATLAB软件（MATLAB软件主要用于计算、可视化、数据分析等方面，如果对两所大学持续施行禁用，那么署名单位为两所大学的论文则不能出现任何基于MATLAB的数据图表。虽然Octave、Python等开源产品可以替代MATLAB的数值计算部分，但其配套软件Simulink的仿真模拟能力，则几乎没有替代产品）的相关授权。2021年4月15日，美国会议员汤姆•科顿（Tom Cotton）个人主页消息，其与议员迈克尔• 麦考尔（Michael McCaul）在致美国商务部长吉娜• 雷蒙多的信中，呼吁将设计芯片的电子设计自动化（EDA）软件纳入出口管制范围。2021年6月8日，美国防部官方网站报道，国防部根据14017号行政命令发布《战略和关键材料百日部门审查报告》。这份由国防部牵头的报告及其建议已提交给总统拜登。报告指出，美国半导体设计生态系统强大，处于世界领先地位，但美国公司高度依赖向中国销售以实现持续利润增长和国内研发投资，保护美国在半导体制造和先进封装供应链中的技术优势，提出政府应针对关键半导体设备和技术实施出口管制，以解决某些供应链漏洞，政府当局也应努力与主要供应盟友及伙伴合作就有效的多边管制进行协调，以保护美国的国家安全利益，限制受关注国家的高级半导体能力。
由工业生产的过程积累的关键技术，工艺知识，数据等综合而成的工业知识数据库，是工业软件最为底层核心重点的支撑。新中国成立以来甚至是近代工业化以来，中国工业发展过程中积累了海量的工业知识数据，由于这些数据散落于各个企业、技术人员，缺乏有效整理和存储，随着企业退出市场、技术人员流动逐渐耗散、流失。与此同时，在工业软件的过程中产生的大量数据正在通过各种方式被国外软件公司收集，一旦烂院将威胁到信息安全和国防安全。2011年达索公司的Solidworks软件被曝出存在泄露计算机信息的后门，而目前达索公司已与中国商飞、中船集团、中国航天科技、中国铁建、中国建筑、中广核、上汽、广汽等国内上百家大型企业建立了合作关系，C919国产大飞机、武汉雷神山医院、北京至雄安城际铁路这些重大项目都有参与。
全球100大软件企业及所属国家（综合实力排名仅供参考）
1 微软(microsoft) 美国
2 甲骨文(oracle) 美国
3 国际商用机器(ibm) 美国
4 思爱普(sap) 德国
5 赛门铁克(symantec) 美国
6 易安信(emc) 美国
7 vmware 美国
8 惠普(hp) 美国
10 财捷(intuit) 美国
11 adobe 美国
12 冠群电脑(ca technologies) 美国
13 sas 美国
14 思科(cisco) 美国
15 达索系统(dassault systemes) 法国
16 西门子(siemens) 德国
17 富士通(fujitsu) 日本
18 欧特克(autodesk) 美国
19 思杰(citrix) 美国
20 谷歌(google) 美国
21 日立(hitachi) 日本
22 苹果(apple) 美国
23 infor 美国
24 新思科技(synopsys) 美国25 英特尔(intel) 美国
26 bmc 美国
27 赛捷(sage) 英国
28 adp 美国
29 威科(wolters kluwer) 荷兰
30 红帽(red hat) 美国
31 opentext 加拿大
32 sungard 美国
33 日本电气公司(nec) 日本
34 铿腾电子科技 美国
35 hexagon 英国
36 戴尔(dell) 美国
37 天睿(teradata) 美国
38 netapp 美国
39 ncr 美国
40 epic systems 美国
41 constellation software 加拿大
42 麦克森(mckesson) 美国
43 mentor graphics 美国
44 ptc 美国
45 趋势科技(trend micro) 日本
46 nuance communications 美国
47 datev 德国
48 esri 美国
49 cerner 美国
50 ansys 美国
51 informatica 美国
52 tibco 美国
53 software ag 德国
54 optum 美国
55 施耐德电气(schneider electric) 法国
56 fiserv 美国
57 avaya 美国
58 克罗诺思(kronos) 美国
59 the attachmate group 美国
60 ge健康(ge healthcare) 英国
61 epicor software 美国
62 慧锐系统(verint systems) 美国
63 concur technologies 美国
64 athenahealth 美国
65 卡巴斯基(kaspersky lab) 俄罗斯
66 德利多富(wincor nixdorf) 德国
67 费埃哲(fico) 美国
68 fis 美国
69 迈盛仕(misys) 英国
70 jda software 美国
71 swift 比利时
72 workday 美国
73 genesys telecommunications laboratories 美国
74 totvs 巴西
75 nice systems 以色列
76 servicenow 美国
77 慷孚沃德(commvault) 美国
78 bentley systems 美国
79 convergys 美国
80 东软集团(neusoft) 中国
81 visma 挪威
82 qlik 美国
83 micro focus 英国
84 aci worldwide 美国
85 intersystems 美国
86 palantir 美国
87 unit4 荷兰
88 alls 美国
89 meditech 美国
90 blackboard 美国
91 亚马逊(http://amazon.com) 美国
92 micros systems 美国
93 pegasystems 美国
94 netsuite 美国
95 microstrategy 美国
96 eset 斯洛伐克
97 pitney bowes 美国
98 solarwinds 美国
99 ultimate software 美国
100 splunk 美国
工具软件技术难度没有特别大，但是工程量很大，开发周期长，投入大，在没有明确的盈利模式下，没有人会启动这样的大项目，少谈情怀，多考虑怎么保护别人的合法利益。
主流求解器：
Abaqus 通用有限元分析软件，【法国达索】
Ansys 通用有限元分析软件，以隐式方法为主，【美国Ansys】
LS-Dyna 通用有限元分析软件，以显式方法为主，【美国Ansys】
MSC.Nastran 通用有限元分析软件，以线性方法为主，【美国MSC】
MSC.Marc 通用有限元分析软件，以隐式方法为主，【美国MSC】
MSC.Dytran 通用有限元分析软件，以显式方法为主，【美国MSC】
Adina 通用有限元分析软件，【美国】
Algor 通用有限元分析软件，【美国】
Code Aster 开源结构有限元分析软件，【法国】
Calculix，开源结构有限元分析软件，【美国】
Sap2000 土木结构有限元软件，【美国】
Comsol 多物理场有限元软件，【瑞典】
Deform 工艺仿真软件，以显式方法为主，【美国】
Fe-safe 疲劳分析软件，【美国Ansys】
Ncode 疲劳分析软件，【英国】
Tosca 优化分析软件，【德国】
Optistruct 优化分析软件，【美国Altair】
Flac3D 有限差分法岩土工程软件，【美国】
Simsolid 无网格法，【美国Altair】
Adams 多体动力学分析软件，【美国】
前后处理：
Ansa 有限元前处理软件，【希腊】
Hypermesh/Hyperview 有限元前后处理软件，【美国Altair】
Tecplot 后处理软件，【美国】
几何建模：
Catia 三维建模软件，【法国达索】
UG 三维建模软件，【德国西门子】
SolidWorks 三维建模软件，【法国达索】
Pro/E 三维建模软件，【美国】
AutoCAD 以二维建模为主，【美国Autodesk】
Inventor 三维建模软件，【美国Autodesk】
这里只是列举了一小部分主要的结构和固体力学软件，其实经常用的还有流体力学，低频/高频电磁场，声学，热力学等等等学科涉及到的分析软件，这些学科都可以列举出一大堆软件。例如Fluent【美国】，HFSS【美国】，Ansoft【美国】，CFX【美国】，Flotherm【德国】，Openfoam【美国等等等，以及数学类的软件Matlab【美国】，Mathematica【美国】，Maple【加拿大】，Intel mkl【美国】，PetsC【美国】，MOOSE【美国】等等等。
AutoCAD、solidworks、proe、creo等3维设计软件。实体制造业（广义的，包括家电、家居、装修、机械、服装设备、各种设备制造、生产线制造），涉及数十万亿人民币产业链。Adobe家族，设计、阅读行业，设计行业。ansys、fluent、MATLAB，结构应力分析、流体分析，所有有中高端实体产业、大型企业、科研所、尖端行业。CATIA 汽车行业、新能源行业，涉及十几万亿人民币产业链。protel，电气行业，电路设计等等，涉及所有通电的数码设备，小到耳机，大到手机、笔记本显示器、家电等等。十几万亿的各类产业。Erp，Oracle，等等服务器、企业管理，中型企业往上，统统都需要部署，几万亿是有的。要是有大量国资民资自主公司，能参与这些专业市场，那么会增加多少高收入人群呢？？带动多少消费？特别是中高端消费。中美大战的情况下，美国那边随便制裁一下代码库，统统瞎眼。
航天科技
我们致敬那些勇敢无畏的创新者，他们不满足于拿着垄断合同攫取利润，或者是做一个尸位素餐的国防承包商，或者一面对竞争就派出国会政客向政府索要补贴。他们勇敢创新，承受风险，屡战屡败却依旧屡败屡战。他们面对航天领域几十年没有根本上技术革新的现状，顶着无数媒体和同行的冷嘲热讽一步步实现心中的狂想。我们要报道的是这样的一群人！我们不希望世界上仅有一个SpaceX，我们希望有千千万万个这样的企业。
在航天领域，虽然我国和美国有三四十年的技术差距，但不代表需要去用三四十年的时间赶超。这也是无数航天人努力奋斗、刻苦钻研、自强创新的原因。
马斯克的“星舰”和“超重型”组合体，以110米的高度，取代土星5，成为人类航天史上最大的火箭。不过每次看到它，总觉得不可思议，如此巨大而又复古的火箭，是如何飞上天空的呢？答案很简单，力大飞砖，依靠的就是人类历史上推力最大的甲烷火箭发动机“猛禽”，据说它的重量为2吨，推比107:1，推力214吨，室压269bar。
而在最近的星舰升级发布会上，SpaceX又公布了第二代“猛禽”发动机，不但重量更轻，更为简化，而且目前的推力峰值已经达到了247吨，年内就可以达到250吨，超过蓝色起源的BE-4，工作压力300bar，成为世界最强火箭发动机。据说它将来的预计室压，还会提升到330bar，可谓是一骑绝尘，连NASA和美国其他航天企业追赶起来都困难。
而从造价上看，第一代“猛禽”发动机单价大约100万美金，后来增大了3D打印部件的重量比例，设计布局大大简化。在最近的发布会上，马斯克已公开其成本，是第一代“猛禽”的一半，也就是50万美元，换而言之，它已达到阶段性的成本控制目标。
马斯克采用软件工程领域的迭代更新法来升级“梅林”、“猛禽”火箭发动机，甚至是整个“星舰”，这是前无古人的开创性做法。它和“猎鹰”系列火箭成熟的回收重复使用技术一样，正在被包括我国在内的许多国家模仿，这也算是马斯克对整个人类航天事业的贡献了。
“猛禽”发动机原计划是采用液态氢作为燃料，但是后来改为现在的液态甲烷和液态氢，因为液态甲烷可以在火星上合成。另外，所有的“猛禽”发动机点火，无论是在测试台上还是在空气中，都是通过火花进行点火，这使得它无需像“猎鹰”9号和重型“猎鹰”的“梅林”发动机一样，用三乙基铝和三乙基硼烷点火，因为在火星上无法自动合成这种物质，需要从地球上携带，由此可见，无论是“星舰”，还是“猛禽”发动机，一切都是为了在火星上使用，马斯克的火星梦想，不是说说而已。
农业种子
国际上有四家超级大的粮商，被称为ABCD四大粮商。即：美国ADM公司，美国邦吉Bunge公司，美国嘉吉Cargill公司，法国路易达孚Louis Dreyfus公司。这四家超级大粮商曾经控制了全球80%以上粮食的贸易。
在农作物的高端蔬菜领域，外国公司控制了50%以上的种子市场。西兰花、甜菜、青花菜等高端品种，洋种子占比更是超过80%。我们引以为豪的全国蔬菜生产大县——山东寿光，恰恰是洋种子的重灾区。从2000年开始，包括孟山都、先正达等在内的30多家国际种业巨头，纷纷涌入寿光。2008年高峰时，洋种子占据了寿光60%以上市场。在一度被洋种子“先玉335”抢占了一半市场的东北，有玉米育种工作者自嘲：“搞什么育种，一个‘先玉335’就够了。”
汽车
世界上最大的汽车生产工厂——德国沃尔夫斯堡工厂 ，是大众汽车制造厂，位于沃尔夫斯堡，该工厂历史最早可追溯到1938年。厂区占地面积650万平方米，全球排名第一。
在沃尔夫斯堡的厂区工作人员为62000名，截至2017年每年生产大约80万辆汽车。去年产量超过70万辆，是特斯拉全球交付量的近两倍。 大众汽车在沃尔夫斯堡的工厂是一座红色的建筑，从外观看并不起眼，但由于其1938年以来的历史，工厂的外墙早已成为德国的工业保护文物。就在这毫不起眼的厂房之内，却拥有着大众汽车最先进最现代化的汽车制造车间。
随处可见的高度自动化生产线、大量的高科技机器人应用、遍布各个环节的智能监测系统以及科学严谨的生产管理流程，都使这个世界上最大最繁忙的汽车制造厂之一，从容有序。
中国汽车行业的问题在于零部件，看看世界前100的汽车零部件厂商，有几个中国本土的，我们主机厂差距真没多大，但是国产汽车零部件供应商依然惨不忍睹。我自己的工作就是在某外企汽车零部件。讲的直白一点国内的零部件厂商依然有太多不尽人意，设计，质量，供应链管控等等等，就现有的状况来看我觉得中国汽车要补的课依然很多，只靠价格是走不出去的，不能一直做模仿者。出海不只是走出中国，而是要从内到外走出自己的路。自主品牌零部件厂走出去了才是真的走出去了，不然永远只是模仿和追随者。话不好听，但都是实话。希望有朝一日不仅仅品牌 是国产品牌，更希望整车的核心零部件都是中国设计。
国内合资企业特别是德日系车子高附加值的零部件都是用他们自己国家的。配套企业高附加值的都是合资和国外独资，所以他们很多企业活得很好还很强，工作8小时双休都能拿很多，我们辛辛苦苦每个月拿的还没人家一半多。这就是为什么要提出产业升级，高端制造的原因了。单打独斗国内的配套企业原始积累根本不可能，所以合资企业的配套零部件企业几乎都是自己子公司，整合利润人才肯定有研发的实力。困扰国内企业的是专利和市场，专利砸钱能砸出来，但没多大必要，毕竟新能源汽车可以抛开很多专利而且国家在大力扶持，新能源汽车专利技术我们国家企业最多。但市场是拿钱砸不出来的，即使价格便宜功能一样人家根本不会用你的。还有就是你说的品质问题，1快钱跟10快钱做出的产品能一样吗？高附加值的国内没厂的就进口，内饰塑料件，车身内框架，卡扣，螺丝，隔音棉等等，没有什么技术含量的国内很多小企业都抢着要，价格战。除去每年专利费和成本能剩啥？
我们的国产汽车争气的不多，但是走出国门困难重重，欧美日韩都是盟友间的交易，而对于国产车，就和华为一样，肯定是被排挤的，这也是为什么美国市场国产车进入很难甚至要靠挂其他牌子而亚非拉则好的多，而且相对于日美德系车已经在海外讲市场瓜分殆尽，国产抢一杯羹也是十分不易，何况直到现在我们国产车的质量和稳定性才追了上了。我从不拿国外跑了多少国产车来要求国产车厂家，我们就是最大的汽车市场，什么时候我们的国产车销量超过合资进口，什么时候洋奴才不再跪着了，也就可以了。
在国内，自主车企，只要你用心观察，你会发现整个车间内，国产设备的占有率几乎为零。高端的就不说了，工业制造涉及的基础元件，电气自动化专业出来的人都知道，构成一条生产线的零部件大体上就以下这些东西:电机，包括普通的变频电机和伺服电机，以及其相关联的变频器，基本上不是德国的伦茨或者sew，就是日本的三菱；传感器类，包括磁性的，光学的等等，不是用scik或者巴鲁夫，就是用欧姆龙；气动元件，包括气缸，电磁阀，还有通信模块等，日本sca占据了主导地位；PLC，现代工业的“大脑”，像汽车制造这种高度集成化的工业生产线，能选的也就西门子，AB这种，三菱和欧姆龙这些还显得有点落后了；还有最近几年国内大规模使用的工业机器人，基本也就安川，发那科，ABB，KUKA四大家族。像国内知名品牌新松机器人，也就华晨宝马导入了一小部分，好像长城也有一些在用。以上我提到的这些，国内市场基本都被欧美和日本的产品垄断了。
钢铁
工科的特点，就是必须去解决问题，依托项目。现在很多材料届的所谓热点，说实话，就是噱头，对人类进步毫无作用。而像钢铁这种传统材料，工程上有很多瓶颈的，但是高校研究院等却不会去研究。为什么呢？是个人都知道，传统材料不好发文章，不发文章怎么评教授，怎么带学生。怎么发展材料？个人认为，解散需要从根上改。每个项目必须依托工程，不能放任无用科研。
根子在于那群学阀。一点学术不懂，满脑子就想着搞经费评职称，打压青椒压榨学生倒是得心应手。在这种人手下，对科研再有兴趣的人也会被磨成混子。学生辛辛苦苦几学期写出来的文章，轻易地就被抢一作，任谁都不想努力了。
生物医药
2021年 ，全球营收Top 10的医疗企业分别为：雅培（142.47亿美元）、美敦力（141.54亿美元）、强生医疗（135.57亿美元）、BD医疗（102.22亿美元）、罗氏诊断（98.97亿美元）、西门子医疗（91.78亿美元）、GE医疗（87.61亿美元）、Stryker（82.47亿美元）、飞利浦医疗（74.02亿美元）、波士顿科学（58.29亿美元）。
2020年，全球营收Top 10的医药企业则分别为：瑞士罗氏（474.92亿美元）、瑞士诺华（472.02亿美元）、美国Abbvie（443.41亿美元）、强生（431.49亿美元）、美国BMS（419.03亿美元）、默沙东（414.35亿美元）、法国赛诺菲（358.02亿美元）、辉瑞（356.08亿美元）、英国GSK（305.85亿美元）、日本Takeda（278.96亿美元）。
国内:硬件条件不足，导致仪器比人贵，大量的研究生、青椒甚至青千的精力都耗在最基础的染色跑胶养细胞上了。生物医药产业是技术密集型，你的上游(生物学、药学)没有优势，拿不出靠谱的专利，转化也做不好，回头还得出大价钱从国外买技术买设备，怎么可能有竞争力？世界范围内看，生物医药最关注的几个领域的上游都缺乏革命性进展，对于癌症衰老心脏病之类的问题，人类连略知皮毛都谈不上，最有效的办法就是开刀切了或者安个支架了事。即使是乙肝艾滋之类明确的病毒感染，也没什么好办法去应对，甚至最常见的感冒，都拿不出能治病的药来。归根溯源，问题还是出在基因上，所有的疾病都可以看做是基因的问题，可偏偏人类对自己的基因几乎一无所知。生物医药的产业链基本是:医学(发现问题)→基因→其他生物学领域→药学→产业化(生物医药)搞基因的课题组不突破，搞其他生物学(比如免疫、蛋白质)的就只能大范围撒网，效率感人。而免疫拿不出成果，搞药学的就只能拿布洛芬之类的玩意来缓解症状。就相当于搞计算机的还没发明电子管，这产业还早着呢。
国内没有原研，主要还是市场决定的。原研的特点是，投入大，研发周期长，利润高，风险大。国内现在的社会环境，没有这种公司的生存空间，国内现在更多的是，疯狗乱斗，和我们的社会也相近，这种需要大投入，沉下心做事的事情，短时间在国内都没有生存突然，或许什么时候发展慢一点了，人心沉一沉了，会好一点。如果我们真的能像欧美日那样保证新药研发的利润，在制度安排上支持新药，而非补贴钱给一大堆骗子公司，那依靠中国国市场的巨大潜力，还有点希望。
辉瑞，诺华，拜耳，葛兰素史克，阿斯利康，罗氏，惠氏，强生，默沙东，默克、诺和诺徳、礼来………都是外资企业，中国药企和他们大概差了社会主义初级阶段那100年的时间吧！我们现在常用的药品基本都是这些公司研发的。比如各种重大疾病药物，麻醉药，抗生素，以及常见的如阿司匹林一类的OTC药物，还有各种保健品和伟哥这种明星产品。当然在药品的发展史中有些药品引发了很严重的影响，比如拜耳的海洛因（阿司匹林也是拜耳的，而且还是同一个人发现的）。很多公司还涉及与化学相关的很多项目，都渗透在我们生活的各个方面。日化，兽药，农药，化工原料及中间体，甚至材料方面都有涉及。贡献当然很大，基本上研发新药就靠他们了。新药研发是需要大量人力物力财力的，我们国家的药企很多都没有这种实力，所以很多药都靠仿。如果没有这些巨头，仿都没得仿。当然我国特色的中成药除外，除开部分外用药效果还不错，其他的中成药产品都很鸡肋。
做生物的，连装试剂的1.5ml,15ml和50ml的塑料管都是进口的，国产的没法用，别的就不说了，国产唯一比较放心的也就是烧瓶了。
中国最大的药企是云南白药，销售额47亿美元，研发费用0.26亿美元，核心产品无。就这0.26亿，还不知道真正投入制药实验室的有多少，国内企业把企业信息化建设列入R&D费用，算是老传统了。作为对比，印度sun制药，销售额46亿美元，研发费用2.66亿美元，刚好是0.26亿的十倍。
首先百济神州的野心确实很大，投了大量的资金在研发上花了很多钱在未知的新的靶点上想搏一搏能不能出me-first搞个大爆款（目前等于是赌石阶段）老靶点比如PD-1这种百济想做me-better去美欧赚超额利润（因为目前FDA的口径很严格就是做不到me-better的话只是便宜的me-too是不会批的）。百济神州未来就是不确定性很大，上限很高，下限很低（钱烧完解散）。现在每年百济神州阶级百亿的研发支出，收入端主要还是license out TIGIT 抗体给诺华（因为百济作为biotech 没有恒瑞一样的销售网络体系），等于说百济本质上还是靠着之前几轮股权融资获得的资金支撑目前的管线开发（几个重磅布局的创新药今年和明年会出在北美的临床三期结果）。百济的本质是biotech赌石（靠在H股和A股发行股票支撑研发看能不能出几个能打进海外市场的大爆款，不能的话就完蛋），恒瑞本质上是big pharma 是日子人（基本不太做股权融资，靠着成熟产品线的盈利支撑研发）。
百济的泽布替尼是国内唯一一个在国际市场上成功的原创药，再鼎的电磁场疗法也是国内首屈一指，而且百济神州和再鼎的资本运作能力远超恒瑞，liscence in国外的产品很多，可以说百济的对于原研药引进的贡献全国第一。恒瑞的王牌PD1，唯一的优势是政策优势，因为国企背景，所以这款药进医保非常快，原本几万块钱的治疗费用，通过医保，几千就能用，就算是阿斯利康的肺癌和默沙东的食管癌产品都望尘莫及。热点在PD-1上，更不用说后续如CD-47，双抗等。
核电
法国人可以说是中国电力行业的太上皇。广东五个大型核电站核心技术都来自法国，岭澳一期有两个核反应堆，950MWPWR岭澳I-1号和I-2号机组，是基于法国的900MW兆瓦的压水反应堆三个冷却回路设计，于2002年和2003年开始商业运营。在岭澳二期阶段开发的两个CPR-1000反应堆，岭澳II-1号和II-2号（或者，3号和4号机组），是与阿海珐公司协同建造，基于法国的三个冷却回路设计。
大亚湾核电站引进了法国的核岛技术装备进行建造和管理，并由一家美国公司提供质量保证。引进法国M310压水堆，单台装机容量984兆瓦，大亚湾1号机组，1993年8月并网发电。大亚湾2号机组，1994年2月并网发电。岭澳一期法国M310压水堆，单台装机容量984兆瓦，岭澳一期1号机组，2002年2月并网发电。岭澳一期2号机组，2002年9月并网发电。
台山核电站一期工程建设两台单机容量为1750MW的法国EPR核电机组，由中广集团与法国电力公司共同投资设立，负责建设和运营。台山核电站是台山核电合营有限公司合资公司拥有，其中中国广核集团（CGNPC）占70%，法国电力公司（EDF）占30%，由后者旗下公司法马通（Framatome）提供EPR技术支持。
1958年，阿尔斯通向中国提供了首批电力机车和电传动内燃机车。1999年阿尔斯通为三峡左岸电站设计生产8台水轮机和发电机。2003年，阿尔斯通为白马热电站供应300MW CFB锅炉。2003-2004年，阿尔斯通为龙山、平威、大别山项目，提供600MW的汽轮机和发电机，为惠州、宝泉和白连河三大抽水蓄能电站提供电力系统，总价值为3.57亿欧元。阿尔斯通与合作伙伴一起向中国提供60列动车组，以及为大秦铁路运输提供180台双联货运机车。2005年，阿尔斯通同东方电气合作，赢得岭澳二期核电站项目，提供2套1000MW的汽轮机和发电机。2007年，与中国铁道部签署总价超过3.5亿欧元的重要合同，为中国铁路提供500台货运电力机车以及为石太客运专线提供电气化基础设备。2008，迎接奥运，由阿尔斯通提供全自动信号系统的中国第一条全自动地铁线——北京机场线通车。2009年，阿尔斯通与中国电力研究院合作，赢得国家电网合同，为宁东—山东高压直流输电项目和三峡项目高压直流输电工程提供高压直流输电系统。2013，法国阿尔斯通公司最大的水电设备生产基地正式落户天津。阿尔斯通为该基地投资1亿欧元，旨在进一步满足中国日益增长的水电需求，并实现在这一地区水电业务的增长。
总结
大多数理工科大学里的专业基础课和专业课的内容，源自美国。本人相对冷门一个理工专业，有机会看了美国一本技术手册（很厚的大部头），发现当时专业课的大部分内容抄自美国手册，甚至连那个图表都是美国技术手册上一摸一样拷贝下来的。但是逻辑性和体系性远远不如美国手册，至于专业基础课引用和依赖美国文献更多了。
在理工科领域，美国人涵盖的广度和深度远远超大多数网民的想象，特别是基础科学领域，连翻译出来的文献，是原始的美国人文献的九牛一毛，所以这是为什么理工科领域特别是基础科学更爱使用英文的缘故。其实我们学习理工科的人都知道，技术并不是我们看见的一个个产品，产品只是冰山在水面上的部分，而水面以下的部分是我们看不见的。一门技术，我认为它是一个体系，它可以分几个层次，底层的是基础科学，比如数学，物理，化学，生物学，底层以上的是以基础科学为基础的应用科学，应用科学要运用到工程实际，还需要一个个模型，当模型搭建以后，用物理手段实现它，才会变成一个个技术，技术的集成才是产品。
而我们现在大多数是停留在技术集成产品的层面，在物理实现层面就比较薄弱，更多的是模仿。因为大家都想着弯道超车，导致我们的技术缺乏传承。可能大多数网民不知道，我们把一个模型物理实现为一个产品，是需要工艺基础的，而工艺基础是需要长期收集实践数据，实验数据进行积累的，并在技术上不断进行迭代。我们发现许多德国日本美国企业，其成立时间长达百年，在百年间进行技术的迭代和积累，这就是传承性。许多时候我们模仿了一个工艺技术，看着也像那么回事，但是许多原理性的东西我们不掌握，基础数据和基础工艺不掌握，比如这个尺寸是这样的，为什么这样，我们不知道，所以我们缺乏一个关键性的东西，就是底蕴。在模型及科学层面更是薄弱。在模型领域，我们可以看见我们所见的大多数模型都是美国人或者欧美建立的，原始的概念，体系也是他们提出来的，到软件层面，土木，机械，化工等大多数工业软件是美国或者欧洲的，当然我们也做了一些工作，但是应用少，不成体系。而且许多是基于别人软件的二次开发。至于科学和应用科学我们更加薄弱，典型的是当我们要学习1950年以后的数学物理化学生物，常常国内连教材都找不到，普遍使用国外教材。评论区一个留美数学物理方向的人留言说，回国相关资源非常少。更不用说，数学科学领域以中国人命名的公式，定理，概念，方程，理论更少（有也是美籍华人）。而美国呢？其实技术作为一个体系，是全球合作的结果，美国人自己也没有办法掌握全部技术体系。但是美国掌握了技术体系的框架，所以他就可以号令天下，比如说他下个禁令，中国台湾省公司，英国公司，荷兰公司，德国公司都得听话。这就有点像美元金融霸权，美国人掌握了科技霸权。
这次芯片，美国人除了可以禁你芯片外，还能禁你光刻机，还能禁你EDA，还能禁你ARM，美国人为啥可以禁你，就是因为美国人掌握了科技框架，这些荷兰，英国，台湾省公司使用了美国的技术，特别是底层的技术。其实除了芯片，在超高精度机床、五轴联动高档数控机床等顶级机床方面美日德遥遥领先。在高精密仪器方面，比如分析测试仪器是美国安捷伦公司的天下，基本上国内实验室的分析测试仪器依靠进口。
至于科学研究方面，美国仅仅伯克利诺奖就有110位，菲尔兹奖14位，我们诺奖科学奖就1位，菲尔兹奖0位，华裔就2位。所以在科学研究领域就不要谈什么赶英超美，那根本不现实，我们先设立一个小目标，能在30年内，出现几个人可以追平陈省身，杨振宁曾经的成就就不错了。
二战前是飞机原始经验积累的时期，洛马充分的经历了这一时期，二战和冷战是航空工业突飞猛进的最佳环境，是气动力学发展的黄金时期，各种试验机层出不穷，但这个环境也需要大量的资金和技术积累，洛马充分经历这一时期因此发展成为巨头。因此洛马公司有近百年的技术积累和技术迭代，同时都是正向研究，体系十分完备，经历过各型飞机的方案创新和验证，创新能力极强，当然最重要的是从二战到冷战的各局部战争，洛马的各型飞机充分经历了实战，不仅得到实战的检验而去通过实战积累经验不断完善飞机技术，而仅仅在实战方面我们距离就很大。所以和洛马我们还有很长很长的距离要跑，想和洛马别苗头，那也还早。
美国人由于在基础科学和技术领域有先发优势，所以技术链条十分完善。许多人爱谈弯道超车，可以弯道超车的是冰山水面上的部分，冰山在水面以下的部分是需要时间长期积累和沉淀的，是无法超车的。
美国人最大的优势，就是他是全球科学和技术的研发中心。也就是说，美国人提供了一个平台，一个位置。集中了全球的科技人才在这个平台上共同的工作。如果把科技比做树，那么树根，树杆，主要的树枝是掌握在美国人手里的，然后美国把一些次要的树枝，以及树叶交给全球其他国家做。所谓美国产业空心化是网民的一厢情愿。这次芯片使得人们认识到，由于日韩欧洲台湾省由于使用了美国的技术，特别是底层的技术，使得美国人可以号令他们联手封锁华为。另外再举个例子，美国人现在是不怎么搞土建，但是中国人土建的设计软件是美国人Autodesk，做有限元计算的软件是美国人的，做抗风涉及空气动力学的计算流体力学的软件也是美国人的，现在的bim软件也是美国人的。然后这些软件的基础理论还是美国人的，做桥的桥的形式也是美国人的。虽然我们也做了一些工作，但是在国内特大工程的实践中，用的还是美国人的软件，或者欧洲的软件。亚里士多德认为形式与质料组合就是物质实体，而形式高于质料。美国人最多现在是不想做形式组合质料的工作，但是形式则完完全全的掌握在美国人手里，我们现在做再多的工程，某种意义上就是不断的验证美国人的理论和模型，不断完善美国人的理论和模型，所谓美国人的产业空心化只是一厢情愿。
美国人在技术领域这个地位其实和美国金融霸权是一个道理，美国人在科学技术领域也掌握了这样一种霸权，而且和他的美元霸权互相配合，所以美国可以号令天下，让全球在技术领域为他服务，为他工作。从某种意义上说，现代科技就是美国人建立的一个圈子，他可以把你吸收进这个圈子，同样也可以把你驱逐出去。那么美国为啥到现在还没有把我们彻底驱逐出美国主导这个科技圈子呢？因为这不符合美国的根本利益，我们那么大的市场，不仅可以让美国人获得足够大的商业利益，同时我们的工程技术实践又在不断的验证和完善美国人的理论和模型。就像autodesk软件，一方面它在中国赚了足够的钱，另一方面我们的工程实践又一代代的帮他们完善Autodesk的软件。其实Autodesk不仅在中国这样干，在全球其他国家也在这样干，所以这就是美国的优势，他是全球布局，一方面赚全球的钱，一方面又用全球的工程实践完善他的软件，他的模型和理论，以及他的产品。
所以说为什么我们在工程技术领域赶英超美那么难，除了美国具有先发优势，还有很大一部分原因就是因为工程行业是实践性非常强的行业，需要长期实践积累经验。而美国人全球布局，等于是在全球范围内进行工程实践，在全球范围内积累工程经验。再举个例子，就像航空发动机，美国英国的民航发动机，在全球范围内飞行，发动机的实际飞行的数据时时刻刻的在上传到美英的发动机公司，这个全球飞行经验数据几十年积累下来，特别是发动机失败的经验数据的积累，使得美英发动机公司的技术几乎不可能被超越。就像医生，小医院的医生怎么样也无法超越北京上海大医院的医生，这是因为北京上海大医院的医生积累了全国的病例和疑难杂症的病例，同样刚毕业的医生也比不上从医几十年的老专家，因为老专家的临床实践积累的经验，是刚毕业的医生无法相提并论的。
在技术领域，和美国人别苗头，并不是和一个国家对抗，而是在与一个体系进行对抗，和全球主要科技国家（如欧洲日本韩国澳大利亚）对抗，和别人几十年乃至几百年的积累对抗。美国人的科学和技术深度和广度远超网民的想象，而且又有历史传承，它已经完全掌握了科技霸权。
许多人喜欢拿比亚迪和特斯拉比较，其实毫无意义，特斯拉是全球布局，其生产是全球化的，他可以把许多零部件交给专业的公司去做，等于是全球分工，自然容易做精做强而且效率高，同样其产品布局也是全球化的。而比亚迪什么都自己做，等于说如果比亚迪和特斯拉别苗头，就是在和全球对抗，和体系对抗。特斯拉的车现在已经烂大街了，而且现在依旧有许许多多国人在订购特斯拉。
自主研发带来一个问题，就是我们究竟做到什么样的程度才叫自主研发，这就像鸿蒙的争论一样。事实上，搞理工科的都知道，我们越往基础的领域走，就越发现美国技术的重要，也就越无法回避美国的技术。就像华为本来天真的以为零部件排除美国公司就可以了，但是没有想到排除的了美国公司，排除不了美国技术，全球科技公司，荷兰公司，德国公司，英国公司，法国公司，日韩公司，台湾省公司都大量使用了美国的技术，美国的原始模型和理论，到最后美国就是禁令一出，全球的企业都封杀你。许多网民会说，那么我们就掌握全部技术，事实上这是不可能的，全球没有一个国家可以做到掌握全部技术，美国人自己也做不到，而且一个国家掌握全部技术必然是十分低效的，做出来的东西的质量和性能也是非常差的。举个例子，就像光刻机是荷兰生产的，但是他的镜头是德国生产的，这家生产镜头的德国企业，已经有几百年的技术传承。当然网民可能会说，那么我们集中攻关，弯道超车。其实这又是网民的一厢情愿了，我们真正学理工科的人都知道，一项技术特别是高精尖的技术是需要时间打磨的，也是需要历史传承的，就像一个刚毕业的工科生，他再怎么集中攻关，再怎么弯道超车，也无法和一个即将退休的老工程师相提并论，也正是因为如此，科技才需要全球分工。当年苏联虽然二战结束后和美国人在科技上是在同一个起跑线，但是后来在科技上越来越落后了。这是因为苏联是一个国家，而美国在科技领域是全球布局，全球分工，甚至到80年代，连中国也被吸收进去美国主导的科技世界。所以苏联在科技领域等于说是以一个国家对抗全世界，自然越来越落后，由于没有参与进全球分工，俄罗斯现在的数字电路技术比我们国家都落后许多。
把美国人所有的东西都推倒从来，但是这更不可能。就想一下我们大学里所有理工科专业的基础课，专业基础课和专业课里面把美国人的东西统统删除，那么我们还会剩下些什么呢？
其实，现在科技发展，越来越变成全球合作的成果。变成全人类的成果，即使美国人自己也不能全部掌握科技，美国人的科技产品，甚至是军工产品都是全球合作的结果。那么美国人为啥不被卡脖子呢？因为他掌握了科技树的树根，主干和主要的树枝，那么英国法国德国韩国日本怎么不被卡脖子呢？因为他们本来就是一家子。
许多基础性的设备，软件你要自己造，无论是造的时间还是质量都赶不上我们当时发展速度。曾经我们发展速度多快，8%，10%，许多国产软件和设备，根本不好用，效率低下，跟不上我们的发展速度，而且价格又不便宜，那么我们自然选择更好用，更便宜的进口软件和设备。除非你在90年代，00年代说我们降低下发展速度，6%甚至更低就行了。那么我们可能现在不仅没有超过日本，甚至还会引发一系列问题。毕竟我们许多问题是通过发展解决的。
在科技领域科技的问题是依靠理性解决的，依靠脚踏实地，而热血，志气并没有太大作用。科学技术遵从唯物主义，而唯物主义的基本原理就是物质世界不以人的主观意志包括热血可以转移，因此你再有热血和志气，没有这个基础，做不出来就是做不出来。至于网民期盼的许多科技问题，诸如赶英超美怎么解决，这个问题事实上是无解的，没有办法解决。除非从伽利略开始，把西方的科技范式推倒从来，但是这更不可能。所以还是回到现实，不要好高骛远，空谈追赶，脚踏实地的做点工作最为重要。
工业革命100年，国外不是白走的。其每一道工艺、配料、细节，都需一点一点从心里挖出，从失败中走出。这些是十几年的高等教育，教育不来的。是多少钱砸不出的。须经过很多次失败，才有今天的成功。中国缺的是国外100多年，扎实的一步一个脚印、不浮躁的经验，及血换来的教训。发达地区不是因为掌握了先进技术而发达，而是发达了才有资本研究先进技术。所有后发国家，包括大家熟知的美国日本，都有过山寨历史，也就是买卖和抄袭先进国家产业，这是历史的进程。就算是别的国家已经淘汰的产品，里面也包含了其后来的发展轨迹。工业的路必须要亲自走一遍才能知道其中的奥秘，这就叫工业底蕴。其实每台设备都是一个系统。国内品牌相对于国外品牌来说，缺的是底蕴。生产、设计。别人经过几百年的发展早都摸索出来这个设备哪里需要什么品质的东西。而我们呢？我们只学到了大概的样子。哪怕东西用的都一样，他们组装设计的也没我们设备稳定节能。而有些企业为了赶超会什么都用最高的，那就会导致成本增高。而我们的什么都不是最好的，但是也不是最差的，但是整体效率高，故障率小，成本还低。这就是经验。
