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无良HR:中国制造业真的已经全球领先了吗?

思想观点 siyurong 4年前 (2022-10-09) 3次浏览 已收录 0个评论

有的小老板说现在年轻人不愿意进厂,低端制造业就要失守了。

我简直看不下去。

低端制造业的问题是年轻人不愿意进厂吗?

是特么老板太多了呀。

很多互联网的小伙伴可能不太理解这句话,什么叫老板太多了。

道理其实很简单,比如说,一个市里面,有30个小厂,干的都是一样的活儿,每个厂算20个人吧。你会发现,到年底,老板的净利润是100万。

你会觉得,这个挣得也不多呀,说好的程序员人均年薪百万呢,这老板也就相当于是个程序员呀。

那完全不一样好吗。老板一家老小吃喝拉撒全在厂里,老板请亲戚朋友吃饭,那不都算在厂里吗?老板买个奔驰宝马那不也算在厂里吗?这些都刨去了,还剩100万。

但是我们把这个产业整合起来看,如果把这30个小厂合并成一个600人的大厂,会发生什么呢?

1、需要30个高管吗?不需要,先砍掉25个。

2、需要这么多工人吗?不需要,因为有些职位本来就不饱和,产业整合后2个不饱和的职位可以合成一个饱和的职位,同时还不需要发两个人的工资,顶多发1.5个人的工资就行了。

3、有关系户吗?有,但是没有原来那么多,之前是30个老板的关系户,现在是1个老板和5个高管的关系户。

4、需要交那么多房租吗?不需要,因为原来产能过剩,只能开白班,现在可以开三班,所以顶多只需要原来一半的厂房就可以了。

5、需要买那么贵的原材料吗?原来小厂问代理商拿,现在大厂问原材料厂家直接拿货,省下15%到30%。

6、需要交那么多电费吗?也不需要,因为开了三班倒,晚上电费便宜。

7、需要做亏本生意吗?不需要,因为原来客户是拿A的价格来压B的价格,有的时候,省下5%对于客户来说意义不大,因为这项采购本来就在他的采购体系里占比不大,可能也就占了1%,最终为客户厂家省下0.05%的采购预算。但是,这个5%对于这些小厂来说,直接就击穿了盈亏平衡点了。而大厂这样的问题不大,一方面是抗风险能力强,另一方面是谈判力强。

8、门槛高利润高的生意可以做吗?可以啊,因为有钱投资设备了,部分业务就升级了。

那到底是什么阻止了这一切发生呢?

说到底是老板人数太多了。

我给大家讲两个案例,算是低端制造业的一些优秀案例。

第一个案例是一个做钉子的老板。

他一开始只是买了几台制钉机做钉子。

后来发现制钉机不复杂,他也可以做,于是开始自己“逆向”自制制钉机。

自制制钉机后,设备成本降低了,零部件耗材的成本也降低了。

这时候他又想,制钉机的速度能不能再快一点,那产出更多了,不是就更赚钱吗?

于是这老板又开始正向研发,当市面上还有人在吹每分钟300根钉子的机器的时候,他每分钟1000根钉子的制钉机已经研发成功了。

我有亲眼看过他家的制钉机,那是一个肉眼看不清运行路径的机器,全是残影。

然后这老板开始做制钉机成套设备,出口给需要基建的发展中国家,在某些国家甚至是市场占有率第一的产品。

另一个案例是做数控加工的杨老板。

在前公司,我是和采购一起去他厂里买垫片,发现他产业升级了,垫片只是很小的一块业务,他买了四台数控车床,自己做了自动化改造,把这四台车床用轨道连在一起,分别做四个不同的步骤,几乎不需要工人上下料,这四台设备就从原材料到成品一条龙完成了,就雇了一个工人,在那里看着机器。

他说垫片不赚钱,做这个复杂的零件一个加工费2块钱,一天可以做3000个,能赚6000加工费。

我看了一下,如果是我前公司,这得四个工人不停的上下料,同时还需要有一个技术师傅做数控编程和解决故障问题。

杨老板还给我们展示了他一些其他的自制设备,他说现在做设备很简单,就是把需要的零部件买回来安装起来就行了。

那你说,是那种只会买机器,请工人,等着人上门送订单的老板更适应未来的市场,还是那种靠自己就能做技改的老板更能适应未来的市场呢?

有的企业在倒下,这不一定是坏事,因为也有的企业正在兴起。如果没有那些倒下的企业,要发展的企业从哪里获得市场呢?


有些人就是一知半解,人云亦云。

典型的就是说小企业竞争越激烈越好。

真的看到这种人,我都想打他。

在中国,什么价格都能把东西给你做出来。

但是,每一种产品,必然有一个最合适的价格。

小企业的竞争是什么样的呢?

价格战,你价格低,我价格比你更低。

有的人说这不是很好吗?

那你觉得你脸上戴的那种耳带会断掉的口罩,是怎么生产出来的?

明显感觉尺寸偏小,在脸上很紧绷的口罩,又是怎么生产出来的?

戴上去就透不过气,呼吸困难的口罩,又是怎么生产出来的?

有一股异味的口罩,又是怎么生产出来的呢?

你口罩里的熔喷布的比例,达标了吗?

这就是你们的越竞争越好?

小企业能不能保证质量,还竞争降价?

这就是小厂的分水岭了。

大部分小厂是做不到的,他们的逻辑永远是偷工减料。

当大厂采购框定了一个很严格的质量标准、交货期和违约条款,还要降价。

你去找吧,哪个小厂给你做算我输。

小批量为什么小厂可以做,大厂不能做。

我说实话,很多小批量是小厂为了交个朋友,亏本做的。

你要天天给小厂小批量,最多三个月人家就不做了。

还真以为小厂就是做一两个?

工业化大生产,一两个零件鬼给你做啊?

如果没有大单的支持,小单是没有可持续性的。

你们以为小厂都是小单,其实不是,小厂也是在做大单。

这些大单怎么到小厂手里的呢?

是大厂自己的设备做不过来了,于是把利润低的转移给小厂。

很多小厂一年就做两三个产品,天天做。

由于大厂又不想把鸡蛋放在一个篮子里,再加上要找几个供应商压压价,于是把单子拆分给几个小厂。

这几个小厂同时做的也是同一个产品。

十几年如一日,都是这样。

请问这样的产业为啥不能整合?

整合后工人去干什么?

原来小厂没有安全员,现在大厂了,有安全员。

原来小厂没有统计,现在大厂了,出现了统计。

原来小厂没有pmc,现在大厂了,出现了pmc。

原来小厂没有工艺员,现在大厂了,出现了工艺员。

原来小厂没有设备管理员,现在大厂了,出现设备管理员。

原来小厂没有专职电工,现在大厂了,出现了专职的电工,

原来小厂没有专职的维修人员,现在大厂了,出现了机修工。

原来小厂质量投入少,产品毛病多,现在可以有原材料检验,可以有生产巡检,可以有半成品质检,可以有外协返厂质检,可以有最终产品质检。

原来小厂没有销售工程师,没有人可以专职与客户交流工艺问题,给客户提供标准化的解决方案,现在可以有销售工程师了。

原来小厂没有品牌投入,现在大厂了,可以有自己的品牌部门搞各种宣传。

这些不都是职位吗?

然后就有人说了,你这样搞,人工成本不是上去了吗?

但是人工成本占比本来就只有15%以下,你就算涨一半,也就七八个点。

但是由于产业集中后,原材料成本下降了多少个点呢?15-30%。

房租下降50%。

用电成本呢下降20-30%。

融资成本是不是也下降了?

生产损耗,质量赔款不得下降个20%?

模具共用后,开模费用不得下降个50%?

设备利用率上去后,设备成本不得摊薄50%?

政府税收优惠,高企补贴,产业政策,这不都是钱?

提高效率,挤出人员,创造新职位,最后企业还是能挣钱。

所以最后你想一想,这个价值是怎么流动的?

效率创造价值,规模创造价值,减少中间商创造价值,人员专业性创造价值。

谁的利益受损了呢?

原材料中间商,小厂老板。

整合的思维是能整合的整合。

当然有不能整合的,也要去强行整合吗?

当然没必要。

用不能整合的来否定能整合的,这就是偷换概念。

历史的车轮滚滚向前,不会因为遇到个石头就停住脚步,碾过去就是了。


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