如何看待前几年提的很火的 2025 智能制造而近年的机械以及自动化行业大萧条?

制造业实现自动化进而智能化的目的，应该是把工人从复杂重复的工序中解放出来，让更多人参与更高层次的工作。

然而，就现在机械专业毕业生的实际工作情况和待遇来说，很多公司往往是拿他们当传统机器组成的一部分来用，还有很多人涌入，争得头破血流，有些机械岗位录取率远远不到1%，还有实现智能化的必要吗？

举个例子，在有些号称高科技的新区/开发区（n环外），有些公司宁愿招几个刚毕业的应届毕业生手工操作设备，忍受酷暑高温，也不会点花钱进自动化设备，不划算。就这工作还要筛选，筛选出吃苦耐劳的学生，结果只会造成更加不智能。

尽管形势如此恶劣，机械专业内卷程度更甚，结构设计岗，觉得自己设计能力比老职工强，“我设计肯定比他好，我会有限元分析，力学也不错，可以算出他没有注意到的应力集中区域，然后想办法优化，” 也不需要这么多工资。还有一小部分人，嘲笑机械行业的研究生，屁也不懂，连基本的打孔都不会，自豪地说，打孔的工序，可不是一蹴而就，里面的门道多着呢，好好学着点吧！这样下去，不仅不能升级，机械从业人员只会被压榨得更厉害，不利于行业健康发展。

当然造成这种情况的原因很复杂，但最重要的是先把这些人当人，而不是机器的零件———延缓产业升级的可更换低价零件，才能再谈行业发展。当把人当零件的成本远远低于生产线升级的成本时，实现你们喊出的智能制造/中国制造2025/工业4.0之流，真的有点难度。

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这两年走访了不下百家企业，从汽车和汽车零部件，从家具到家电，从机床到农机，甚至黄岩的一些模具厂也去看过。我的看法是：

第一，政府倡导的中国制造2025，以及其中的智能制造重点工程，方向是正确的，行动是必要的，是部分头部优势企业自动自发的行为，产业政策只是因势利导而已。

题主可以关注工信部的智能制造试点示范专项、智能制造综合标准化试验验证、智能制造新模式、制造业示范性（培育性）冠军企业等项目，你就会发现，凡是入选项目的企业，都是各行业、各地的头部企业，都具备一些特点：产业成长具备一定空间，产品属于国家鼓励的产业升级范畴，运营情况稳定，产品的市场占有率达到一定水平，在产业链中具备一定的带动性，信息化和自动化具备较好的基础等等。

即使没有中国制造2025、智能制造，这些企业出于自身的发展，要在竞争激烈的国内外市场保持优胜地位，也必须加速内部的自动化、数字化、网络化和智能化进程，进而形成更强的核心竞争力。同时，这些企业还会积极带动上下游产业链跟随升级，不跟着走、或者跟不上的，就会被边缘化，甚至被淘汰。

为什么？因为这些优势企业发展到一定规模后，不仅仅面对国内市场的竞争，还要面对国际对手的竞争。

三一重工、中联重科、徐工、柳工等工程机械企业，除了关起门来互相竞争外，都面临国际市场上小松、卡特彼勒等强敌，要吃饱、吃好，就要和这些国际企业在研发、生产、物流、服务等环节具备近似甚至更强的信息化、自动化水平。

所以，并不是所有企业都对智能制造有迫切的需求，但已经做到国内行业头部的企业，一定会对智能制造有所投入。现在不投入，几年后优势地位就可能不保。

另外，现在工人太不好找了，成本也高，这种情况，几乎没有回转的余地，以后更难招、更贵。所以，自动化和数字化成了替代人力的手段之一。拜访北京某家工厂，一条产线35个工位，2018年减少到30个，2019年底减少到20个，2020年还要继续减少人工工位。上自动化设备和机器人是贵了点，但产品质量更稳定了，产线的工作节拍更快了，也就两年左右成本也就收回来了。

第二，中国制造2025、智能制造、工业互联等等，是锦上添花，并非雪中送炭，不能快速解决全球经济大环境下的需求疲软等问题。

反过来，我也在甘肃、浙江、广东见过传统作坊式的工厂，生产规模不大，业务模式简单，对口企业稳定，市场格局狭小，没有技术优势，没有产业链话语权，其实也没有更高层次的竞争，无非是物料、人工成本高企下，不断被压榨、摊薄的利润空间而已。

这样的企业，只有被产业链中的大中型企业被动带着走，产业链也带不动的，就会优胜劣汰、自然选择。智能制造根本对这样的企业没什么吸引力，因为对这些企业而言，智能制造的投入承担不起，或者投入产出比太低，甚至是浪费时间，不如多去跑跑单子，多和上家喝几次大酒、搞搞价。

智能制造帮不了这样的企业，他们需要的是更便宜的物料，更多的单子，而这些是经济大环境、产业升级政策影响的。

产业升级可不是说着玩的，其实挺残酷的。跟不上的就会被淘汰，甚至一些落后的产能、产品也会以转移的形式离开中国，只不过，谁也不愿意承认自己的企业是落后产能。

这种问题，中国存在，日本、德国、美国照样存在，没技术优势、撑不住的传统中小制造企业逐步退出，但这和中国制造2025、工业4.0、智能制造关系不大，是全球经济发展动力不足、产业整体升级的问题。

再次说明了一个道理：凡是被大力提倡的，被宣传的，都要十分警惕。

真正好的东西大家都会自发涌入，根本不需要宣传。

近十年来收入最高的行业是计算机及通信行业，平均收入几乎一直是制造业的两倍，但从来也没见过“计算机精神”，“编程模范”这样的宣传。

当某个行业被大力宣传，在春晚上反复歌颂，模范人物颤颤巍巍，VCR上显示这位模范如何如何艰苦，如何舍小家为大家。说明他们既要你好好出力，但又不想给你高工资，只能通过这种不花钱的精神层面的画饼来补偿你。

至于要不要上钩，那就看你更倾向宏大叙事、国家命运或者是你一家老小的生活品质、医疗住房保障了。毕竟人家在宣传里也很直白：那些兢兢业业、一心付出的楷模，大多物质生活都不太好，甚至一度出现越惨越光荣的报道倾向。

或许有一天，当你面对节节攀升的房价，在售楼处暗自伤神的时候；当父母病危，需要一大笔医疗费用的时候；当面对丈母娘提出的高价彩礼和房车要求的时候，不知道你是否会想起曾经的那个誓言践行实业强国、热血报国、不求回报的少年。你可以为了情怀妥协，为了所谓实业发展妥协，为了集体利益做出各种牺牲，但地产商会不会因此就给你便宜一分钱？医院会不会因此给你免除一分钱的医疗费？丈母娘会不会给彩礼钱打个95折？她会不会认定你癞蛤蟆想吃天鹅肉，然后逼着自己的女儿躲你远远的？到了这时候，或许你会发现自己只不过是一个被愚弄了而不自知的蠢货罢了，一切早在你选择专业、选择就业岗位的时候注定。这时候你去找谁？去对谁诉说你的款款情怀？

希望大家永远也不要遇到这一天。

早些年我给几个行业大厂部署ERP，原因也很简单——厂里可以拿到信息化数字化的补助，老板一拍大腿，上！

上了后就是漫长的各部门关于ERP的使用培训。

传统生产企业部门领导很多都是老板亲戚，自己当然不会学，安排几个中专毕业的小姑娘学，天~她们键盘都没摸过的，学ERP？

当时系统内核是德国的，界面丑的和Windows98一样，翻译一塌糊涂，我自己都看不明白。有些功能模块因为要完全匹配业务，还得自己开发，反正都不懂，程序员也是懵的，只要不报错，将就用，用了反正也没人看。甲方也不会提意见——因为以前的手工纸质工单系统挺好了，他们不要学习，也不需要学习。

有一次我去一个厂子去看看运转情况，到仓库区就看到老板娘蹲在大卡车屁股后瞅。我问她：

“老板娘你瞅啥呢?”

老板娘说：

“我记录一下这车货出去多少。”

我大吃一斤：“卧槽，你不是有出库单吗？”

老板娘撇了我一眼，掏出一个小本本，记录了一个数字，然后挥挥手将大卡车放行，然后对我说：

“出库单有个屁用，每个月都对不上，还不如我直接看车轴，做了几十年生意，一眼就看得出车上有多少货。”

如果你们想听后面N家浙江企业上数控和自动化把厂子搞残搞垮的故事，看看有多少人赞吧。

2022年4月18日更：
1000赞开更，全部都是真实发生的事情，上至千亿上市公司的倒闭，下至夫妻小厂的跑路，保证爽死你们。

2022年4月19日更：

晚上7点，1000赞居然就满了，开始更新，好了评论区会喊。

十五至二十年前，浙江地区的繁荣与生机不是现在能比的。A市为代表，著名轻工业品制造大市，满大街都是豪车，酒店，排挡，夜总会，基本是二十四小时不停业那种。

因为是全球供货，销量从来都不是问题，只要你借点钱搞个作坊找几个小工做了就能赚钱，而且是人家提着现金蹲你厂门口提货那种。

一时间，大大小小的老板遍布了整个城市，他们天天没啥事，喝酒打牌泡夜店，花钱不计数。

其实一直这样下去也挺好的，只不过这段时间出来一个问题：从台湾传过来的，由广东人发扬光大的“企业家培训”来到的A市。

这群“企业管理教父”，“亚洲销售王子”们给A市的土老板大军彻底来了一个洗脑。结果就是这群老板吃饭聚会不再光膀子了，都穿上了西装，打上了领带，而且拒绝别人叫他们某老板，而要叫“张董事长”，“李总裁”。

他们第一次觉得自己有了追求——他们不要做老板，他们要做“企业家”。

这一轮“升级”后，A市开始了自建厂房运动，以前是搭棚，租民房，用板房：

自建厂房后都是下面这种：

在这个时间段里面，这些厂子开始进行现代企业改造，引进了非常标准的生产企业管理流程，企业达到顶峰。

可以说那些广东佬的企业管理培训直接推动了A市企业的现代化进程，功不可没。

但是成也萧何败也萧何——广东佬在老板和企业水平完全不够的情况下，开始灌输“企业精细化管理”概念。

在这个时段里，你会经常看到一种诡异现象：

在夜总会里，几个西装革履的老板，搂着小姐，开着洋酒，摇着色子，讨论着如何实现丰田式的“零库存管理”，讨论如何改进产品和服务，讨论全球原材料供应以及期货价格。

我上文中所说的企业上ERP，就是这个时间段。

在这个时段里面，A市的土老板作坊在现代化理念的加持下突飞猛进，甚至是孵化出来了上市公司，是谁我就不说了，细节以后再讲。

但是不管这些土老板赚再多的钱，西装再笔挺，厂房再漂亮，但是始终有一个心结——他们并不相信自己真的是企业家。

他们觉得现代企业，应该是由机器组成的，而不是一群汗流浃背的工人。

简单说，你厂房里有机器，你的厂才算企业，你出门才有面子，市里电视台就会来你厂里采访，企业家聚会你才会坐上席。你不要笑，当年他们真的就是这么认为的。

他们想象中企业应该是这样：

但现实是这样的：

正是因为A市老板们对机器有迷之信仰，所以五至十年后酝酿出来了A市最大的危机。

而且这个危机还与这些老板们的儿子女儿们有莫大的关系。

时间关系，今天想到哪里就写到哪里，很多细节没有写，想起来了就补充，加油给赞，有人看就继续更新。

4月22日更：

不少同学对丰田“零库存管理”感兴趣，希望我能讲讲，细节内容其实你们自己搜索一下就好了，我这里就简单说一下：

中学的时候我们有一种数学题：

某生产车间有60名工人生产太阳镜，1名工人每天可生产镜片200片或镜架50个。应如何分配工人生产镜片和镜架，才能使每天生产的产品配套？

你以为是数学题，其实这个在那些年是实际生产问题。

很多厂里做计划的时候，大部分时候都是估算，面多了加水，水多了加面，就是这么粗野。

这样做的问题就是原料库存、零配件库存越来越多，生意好的时候不觉得，生意差一点的时候，就发现利润全放仓库里了。

“零库存管理”就是专门来骗这帮土老板的。

当然，这个管理方案本身没有问题——问题在于执行的人远远没到这个水平。

我就拿刚刚那个题目来举例，“零库存管理”理想状态是这样：

这个月销售商采购多少太阳镜，我计算好，并核算出日产量，每日早上开厂门，提供今日镜架和镜片材料的供应商车辆已经到了，直接点货入车间。下班前销售商车辆在车间门口准备上货发车。

整个生产销售链条里面，原材料不入库，成品不入库，这样就没有了库存。

没有了库存就意味着资本可以极限使用。

这不是神话，如今很多企业都已经做到这点了，但是当年A市企业根本就做不到。

我文章开始说的ERP，就是在“零库存管理”概念推动下的给企业部署的。

当然，系统本身非常好，它核心功能有一个MRP运算（物资需求计划），根据产品BOM单（物料清单）和生产计划自动生成，原料预警，自动提前下单采购，根据车间产量即时调整全部计划，如果完全按照要求办事，整个工厂将变成完全智能化管理的超级工厂，而并不在于机器本身。

但是，现实是——当年A市计算机使用水平天花板是网吧网管。

本来老板们接受这个全新概念是没有问题的，他们愿意花钱上系统，愿意高价从外地请人才，但是刚刚起步没有多久，“零库存管理”被一件事情无情的击碎了。

因为“零库存管理”，“少库存管理”决定了产品出厂价格是与原材料价格相关的，在原材料价格稳定的情况下，“零库存管理”或“少库存管理”才有优势。

不巧的是，老板们刚刚启动这些高科技时，在2010年却迎来了中国改革开放以来面对的最大一波原材料价格上涨——比如说棉花：

在这波涨势下，原本在2008-2009年囤好原材料的传统企业赚的盆满钵满。

而没有囤或是少量囤原材料的准备转向现代化管理的企业，则因为产品出厂价急速飙升而失去市场份额，大量倒闭。

我并不是否认企科学管理，但是事实就是这么魔幻。

‘吃饭了，后续慢慢更新~

4月28日更：

在A市，很长一段时间内都是前店后厂模式，即沿街一个门市部，后面就是工厂不停出货。因为外贸规模不段增长，全国各批发市场把内需不断拉升，A市是不担心销售的，唯一受制的就是产能。

在现代企业管理思想没有进入A市的时候，同一类产品，甲老板一年赚500万和乙老板一年赚1500万其实是没有区别的，因为没有知识产权概念，所以全市都是做一样的产品，一样的原料来源，一样的工艺，一样的价格。甲厂和乙厂严格意义上来说，只是两个规模大小不同的生产线。

这些A市老板们因为赚到了大钱，一窝蜂的把子女送往国外读书，尤其是留学欧洲。

大家要知道，欧洲是工业革命的发源地，这些富二代在那边接受了非常先进的现代工业文明思想，而他们回国后的时间，正好是A市老板们被广东佬进行现代企业改造教育后，准备大展拳脚的时间。

时代风云就是这么莫测而且喜欢开玩笑，你猜，二代们回国进入自己的家族企业后，会干嘛？

有些犯困了…睡一会，慢慢更~

5月3日更：

在经过友好和平共处的黄金发展岁月后，A市生产规模越来越大，分工合作也越来越细，于是A市很多行业开始出现行业协会。

行业协会成立的目的非常好，就是为了防止A市各个企业打价格战，防止产生内耗——因为同样的东西，同样的工艺，同样的价格，以前生意好的时候都无所谓，后来生意趋近饱和后，更重要的是2008年的次贷危机海啸通过几年时间的传导，影响也已经在A市开始体现，A市内部的价格战暗地里早就已经开始了。

行业协会会长单位要能控制的住自己的行业，不能乱，于是能做会长单位的只有两种：

一、市场占有率高，实力强的企业。

如果行业里有其他企业乱来，会长单位会带一帮小弟企业对捣乱企业的销售渠道进行围剿。

二、拥有本行业上游产业，比如原材料的掌控权。

这种会长单位不仅仅有本行业，而且还能掌握上游原料，或是物流运输或是等其他强力资源，可以直接对行业违规企业进行降维打击。

其实这个时候，A市已经进入了比较稳定的发展期，但是该时段电商的兴起抹平了销售渠道，亚马逊跨境、天猫高端开始流行，1688将原材料垄断打开，各大快递公司切入A市重点发展，于是原有的行业协会作用日薄西山，A市开始进入无序发展的年代。

会长传统手段管不了，行业就开始混乱。这个年代里，低价就是最狠的武器，而降低产品出厂价格就两个手段：

一、大批量采购原材料，降低采购成本；

二、引入自动化机器，将原始的工作全部机械化，将大批量的原材料大批量变成产品。

在现代科技的加持下，很多高毛利率产品利润迅速下滑，取而代之的是翻N倍的销售量，这样的好处是可以通过价格消灭一切竞争对手，从而将对方的市场纳入自己的囊中。

大批量采购原材料没什么可说的，引入自动化是题目内容。上节更新的内容说过了，这个时候，就是二代们纷纷回国，和一代老爹着手对传统家族企业改造的时间段。

没有做过工厂的同学可能不清楚，这里我举一个小小的例子：比如你手工做口罩，采购一点原料，几个工人做一天也就几百个，这个口罩成本就很高了；如果是口罩机，一天差不多生产十万个，成本就很低，这个时期产能就是实力。

经过了两次更新，二代的铺垫够了，下次更二代们的高光骚操作。

因为智能制造和自动化行业需要的是机器和设备，而不是人力劳作。

智能制造也好，工业4.0也罢，包括一直在聊的自动化行业，都有一个共同的特点：

设备占主流，人力靠边站。

一提起智能制造，媒体宣传的都是：

一提起工业4.0，就是：

一提起自动化，就是：

看到了吗，共同的特点是什么？

几乎没有人，只有复杂的机器。

然而我们不得不问一个问题：

我国缺少劳动力，缺少机械从业人士，或者说，缺少牛马吗？

或许之前有幸看到过我很多劝退文的人，会发现我翻来覆去就这么几张图，觉得很无聊乏味。

因为以上这些图都是我自己的实拍，都是我的亲身经历，这些图没有ps，没有处理，手机拍出来什么样，就是什么样。

你是不是以为以上照片是我故意去哪个烂厂里拍的？

你是不是以为这样的企业只不是三两人开起来的小厂？

完全相反，这是一家上市公司的工作现状，就目前而言，以公司股价计算，市值应该在十位数~十一位数左右。

你能想象一个股价飙升的公司的背后，是这样的情况吗？

工厂可以用3500的薪资请到一个大学生，在上图那样没有空调风扇的车间里干活，夏天汗如雨下，冬天寒风刺骨，一年不到5W就可以请一个劳动力干一年，只需要500W就可以请一百个这样的大学生，而500W在自动化的投入中，只不过是毛毛雨罢了。

所以机械行业是没有出路的行业，制造业只有凉凉了，才会有下一个优秀的制造业。

当然，任何人对于这3500的薪资真实性的质疑，我是可以拿出工资流水做证明的。

任何人对于车间环境的质疑，我也是可以拿出更多照片做例子的。

以及狂轰滥炸的邮件，出差的真实写照，我也是有图片的。

机械行业有好有差，我欢迎大家交流心得，互换学习经验，精准避雷。

但我不接受任何上来就给我扣“50W”“抹黑机械行业”“行业毒瘤”大帽子的说法。

我祝愿这些上来就不分青红皂白给我扣大帽子的哥们：

希望你们父母能够入职制造业，你们的子女就读机械工程专业，当然我更希望你们自己能够顺利进厂，入职土木机械生化环材，为我国的行业而奋斗，为我国的工业添砖加瓦，成为新时代的宫酱。

如果生活累了，那就摸个鱼吧。

中国的科研产业太垃圾。我在985物理系，开掉包括我在内的一半学生和老师都是应该的。

研究的东西一点用都没有，每天都在各种内耗，骗国家经费。项目书上写的高大上，具体研究全都不能用。

但我觉得不怪学生和老师，是国家监管不力，难以撼动躺着挣钱的学术门阀。项目书难道不是国家基金委的人审核的吗？结题也是他们来验收啊。

我一眼就能看出来那些科研计划没卵用，这些专家怎么会看不出来？因为他们知道，一旦严格审核，能拿到科研经费的可能百不存一！这意味着，现在科研的耗损极其严重，投多少钱都没用的。

的确，没人能保证自己的课题一定成功。但现实情况是，申请人很确定自己的东西大概率不成功，甚至根本就没想过要成功。举个例子：答一张卷子，朝着100分努力，或许能得80。朝着60分努力，也算有梦想。问题是答卷子的那个人就和中考弃疗的学生一样，进考场就是为了应付父母和社会，他们在卷子上写下自己的名字和学号。你们还想要下一步？没有的，到这里就结束了。阅卷人永远也看不到优美的作文和精妙的解题内容。

所谓的科研结题考核，就是检查学生来没来考场写没写名字学号，其他的事情即使是交白卷也不会惩罚的。好一点的情况，比如要脸又没能耐的人会乱写一通，把卷子用不知所云的字填满，不能要求更多了。

为什么我觉得一半都该淘汰，他们就没想过要赢。诚然剩下的一半努力的人大概率也不及格（科研真的很难），但我们要给努力的人机会。

有的人不做科研可能不理解，类比一下，平时你工作上专业性的东西多吗？来一个底子好有天赋勤快的新人两三年是不是就能胜任工作？

在科研领域也是一样的。那种需要竭尽心力，钻研十年甚至一辈子的研究，真的100个人里才有1个肯干。

本科论文有好好写吗？觉得自己竭尽心力发挥自己四年所学吗。我觉得对大多数人来说一年精力都没投进去。硕士论文和博士论文一样垃圾多。我不是说大家不努力，而是没意义，没创新性，或者难得有创新性但是有致命性缺点。这些答辩的时候评审和学生都避而不谈，但是东西本身没用，实践证明一切。

我以后是不打算做科研的，主要是自己能力不够，做不了那1%真的的科学家。其实我觉得以自己的能力给他们做个助手足够。当老师申请经费我也能做到。

但是现在科研圈需要的是裁员而不是加钱，最近科研经费年年攀升，国家加大了从科研经费里获取劳务费的比例，以期望鼓励大家做出更多成果。我觉得路线不对，不考虑社会动荡，就为了超越发达国家，首先要裁员。把做不出东西的人都砍掉。如果是理科，就按照理论对生产力的贡献留人，只保留前30%的教授，剩下的强制淘汰。相信我，几乎不会误伤。

但是问题是，这些人已经被国家的科研环境养废了，不接着占科研经费什么也干不了，把人辞退了让他们去哪里？

而且我发现一件事情，越是纯理论没卵用但是需要高等教育的研究，越是中国人干的多，哪怕是国外的纯理论研究，也是华人多。反而是工程技术不让我们求学和任职从事研究。发达国家还是提前做好防范了的。

因为大厂上智能制造了，效率大幅提高和成本大幅下降。所以小厂和那些未升级的厂大萧条了。～～～～抖个机灵

最近半年参观了超过三十家工厂，主要是汽车零配件工厂。说智能制造还是有很大距离，但仅仅是目前的自动化就已经大幅降低了成本。各类工厂降本幅度不一，至少也能减少30%的人工。有的整条产线15个人减少至1个人。合格率从90%出头，提高到99%以上。

同时还有许多小厂抱持二十年前的观念，觉得自动化太远，智能制造是媒体扯淡，这些厂商大多靠一些技术含量低，质量要求低的低价外贸单支撑，贸易战一起，主要依靠美国市场的此类厂商估计要死一大批。

从以上两点看装备制造业未来还是很有市场的，但目前装备制造业面临两个问题。

首先是需求，目前自动化方案比较简单，主要是在既有类型设备上改造。而且相对于海量的工厂总数而言，上自动化的，探索智能制造的还是先行者，后继者队伍有待壮大。这导致近期的需求不彰。

其次是创新能力，目前装备制造业的创新能力还不够。从我看到的已经在运行的自动化方案来看，其实其水平还非常初级，对工厂吸引力有限，大多是业绩较好的龙头在使用，业绩一般但有冒险精神的公司在尝试。由于目前的方案卖点不多，创新有限，不仅购买方积极性不高，装备制造的同行也都懒得模仿。就是说国内龙头没有提出优秀的方案和路径，国外同行也在探索，所以其他中小厂没什么现成的方案来抄，大家还在等。就像当年山寨手机在等联发科，像三星在等安卓。

有以上两点，即新时代没有到，再加上目前制造业去产能，老设备订单很少，装备制造自然萧条。

另外嘲讽一下题主这个问题，我不知道题主是不是只是一个无所事事的街头少年，看什么都是虚伪的不顺眼，但反正在这里只看得到情绪，看不到思考。如果真是这个行业里的从业人员，我想说也许你的这种观念和思考方式扯了整个行业的后腿。

说一个事，你就明白了。

人类的生产的动力来源，应该是人力，畜力，再进化到机器动力。

欧洲的工业革命为什么能发展起来。

很重要的一个原因，是因为需求大增，劳动力不够了。

机器大生产，成为必须。

但是中国，不是。

中国在宋元时期，出现一个生产力的大倒退。

战国时期，生产力的进步标志，是铁犁牛耕。

畜力大规模使用。

但是到了元朝，很多地方，使用人力替代畜力来种地。

大量的省力的农耕工具，被取消。

究其原因，还是因为人力资源廉价，把牛，马从农田中赶走了。

明清更胜，人力彻底取代了畜力，成为广大农村地区的第一动力。

交通工具，也从马车，变成了轿子。

到了民国，轿子的进化版，人力黄包车出现了。

汽车，飞机业刚刚诞生的时候，整个亚洲，给人套上缰绳，作为动力。

不重视人的价值，滥用人力，就是千百年来，整个亚洲无解的难题。